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　　装置：硫磺装置 编号：GY/CZ 页数：共 21 页 离心式压缩机 离心式压缩机 第一局部 开机操作其次局部 停机操作 第 1～ 9 页第 10～13 页 第三局部 正常切换 第 14～17 页 第四局部 操作指南 第 18～21 页 ［ ］ —操作 ［ ］ —同时操作 M —班长 图示 〔 〕 —确认 ［ ］ I —中心掌握室操作员 〈 〉 —安全 P —现场操作员 生效 签字 日期 执笔： 杨玉成 装置主任 生产运行处 耿彦青 张远征 2023 年 9 月 15 日 2023 年 9 月 15 日 参与 杨玉成、王东林 机动设备处 质量安全环保处主管领导 宋运通张春峰 白跃华 2023 年 9 月 15 日 2023 年 9 月 15 日 2023 年 9 月 15 日 版本 No.01 2023 年 12 月 1 日 打字排版：杨玉成 校 对：王志坤 版本更记录 装置：硫磺装置 编号：GY/CZ 版本号 日期 再版缘由 更改内容 页码 01 2023.12.01 按要求修订 全部 21 GY/CZ 离心式压缩机 GY/CZ 离心式压缩机 第 10 页 共 21 页 华北石化分公司硫磺装置 华北石化分公司 硫磺装置 第一局部 开机操作 初始状态So离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及关心系统预备就绪A 初始状态So 离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及关心系统预备就绪 状态 S 状态 S 1 压缩机置换合格 开机预备 投用润滑油系统 2 投用密封系统 投用密封油系统 投用密封器系统 机细盘车 投用级间冷却系统 压缩机引入工艺介质 压缩机引入工艺介质 状态 S 状态 S 2 压缩机具备启动条件 启动压缩机 1 空气压缩机 3．2 氢气或烃类压缩机 状态 状态 S 3 压缩机开机运行 开机后调整和确认 关心系统 压缩机 动力设备 工艺系统 最终状态 最终状态FS 压缩机处于正常运行状态 初始状态So离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及关心系统预备就绪B 初始状态So 离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及关心系统预备就绪 适用范围：用电动机或汽轮机驱动的离心式压缩机初始状态： (P )一压缩机单机试车完毕(P )一机组四周环境干净 (P )一梯子平台安全牢靠 (P )一保温完整 (P )一消防设施完备 (P )一联轴器安装完毕 (P )一联轴器防护罩安装好 (P )一压缩机入口、出口隔离(P )一氮气管线隔离 (P )一放火炬线隔离(P )一密封气线隔离(P )一隔离气线隔离(P )一放空阀翻开 (P )一机体排凝阀翻开润滑油系统 (P )一油箱液位正常 (P )一润滑油化验分析合格(P )一过滤器干净 (P )一滤油机处于完好备用状态 (P )一润滑油泵处于完好备用状态(P )一润滑油系统流程正确 密封油系统 (P )一密封油箱油位正常 (P )一密封油化验分析合格(P )一过滤器干净 (P )一密封油泵处于完好备用状态(P )一密封油流程正确 (P )一油气分别器放火炬线隔离密封气系统 (P )一密封气引至机前(P )一隔离气引至机前(P )一管路无泄漏 动力设备 (P )一电动机处于初始状态〔见电动机开机规程〕 (P )一气轮机处于初始状态〔见气轮机开机规程〕 仪、电系统 (P )一仪表、电气安装调校合格 (I )一仪表盘送电，声光报警试验合格(I/P )一自保联锁试验合格 氮气置换 [P ]一拆下氮气管线上的盲板 [P ]一关闭压缩机排气阀，排凝阀[P ]一翻开氮气阀，向机体内充压[P ]一翻开放空阀放压 (P )一重复N 充压，泄压操作直至化验分析N 置换合格〔O 含量小于 0.5％〕 2 2 2 [P ]一关闭N 阀 2 [P ]一关闭放空阀、排凝阀(P )一确认放空阀关闭 (P )一确认机体内压力大于零〔表压〕 状态 S1压缩机置换合格 状态 S 1 压缩机置换合格 开机预备 投用冷却水系统 (P )一确认冷却水温度、压力符合工艺要求(P )一确认冷却水流程 [P ]一投用冷却水 (P )一确认各工作点排解气阻 投用润滑油系统 [P ]一建立润滑油系统运行流程[P ]一投用润滑油预热系统 [P ]一投用冷却水 (I )一确认油温符合要求[P ]一启动润滑油泵 [P ]一润滑油系统充油排气 (I )一确认油压低低报警〔PSLL〕灯熄灭(I )一确认油压低报警〔PSL〕灯熄灭 (P )一确认高位油箱液位建立正常(P )－确认润滑油压力符合要求 (P )一确认过滤器差压在正常范围内 ［I/P ］一做润滑油联锁试验 (P )一确认各润滑点回油正常[P ]一关心润滑油泵投自动 投用密封系统〔见C 级 2.2〕 投用密封油系统 (P )一确认密封油管线、阀位[P ]一投用油箱预热系统 [P ]一投用冷却水 (I )一确认油温符合要求[P ]一投用隔离气系统 [P ]一启动密封油泵 [P ]一密封油系统充油排气 [P ]一翻开油气分别器放火炬阀 [P ]一建立密封油循环 ［I/P ］一做密封油联锁试验[P ]一做密封油跟随试验 [P ]一关心密封油泵投自动 投用密封气系统 [P ]一投用隔离气 [P ]一调整隔离气压力[P ]一投用密封气 机组盘车 [P ]一盘车均匀敏捷 [P ]一盘车器脱离且锁定 投用级间冷却系统 [P ]一投用级间冷却系统 压缩机引入工艺介质[P ]一充氮气线加盲板 [P ]一放空阀加盲板或丝堵[P ]一引入入工艺介质 动力设备确认 (P )一确认电动机具备启动条件 〔见电动机开机规程〕 状态 S2 状态 S2 压缩机具备启动条件 启动压缩机 空气压缩机 [P ]一翻开入口阀至适宜开度(P )一确认出口阀关闭 [P ]一全开防喘振阀〔放空阀〕 [P ]一启动电动机 [P ]一在以下状况下停机 振动超标 轴位移超标 轴瓦温度超标 电流持续不下 特别声响 火花 冒烟 [P ]一调整入口阀开度 [P ]一调整防喘振阀〔放空阀〕开度(I )一确认振动、轴位移正常 (I )一确认轴瓦漏度正常 (P )一确认润滑油系统正常 (P )一确认压缩机出口压力稍高于系统压力[P ]－渐渐翻开出口阀 [P ]一渐渐关闭防喘振阀〔放空阀〕 [P ]一防喘振阀〔放空阀〕投自动 氢气或烃类压缩机 [P ]一翻开入口阀至适宜开度 [P ]一全开压缩机出口阀〔循环机类〕 [P ]一关闭压缩机出口阀〔升压机类〕 [P ]一翻开防喘振阀至适宜开度 [P ]一翻开机体排凝阀排凝(P )一确认凝液排干诤 [P ]一关闭排凝阀，加盲板或丝堵(P )一确认入口压力正常 [P ]一启动电动机或汽轮机〔见电动机或汽轮机开机规程〕 [P ]一在以下状况下马上停 泄漏 振动超标 轴位移超标 轴瓦温度超标 电流持续不下 特别声响 火花 冒烟 [P ]一调整入口阀开度 (P )一确认润滑油系统正常 (P )一确认密封油〔密封气〕系统正常(P )一确认调整油系统正常 (P )一确认隔离气正常 (I )一确认振动、轴位移正常(I )一确认各点温度正常 (P )一确认级间冷却系统正常 [P ]一翻开压缩机出口阀〔升压机类〕 [P ]一防喘振阀调整开度 [P ]一调整操作 状态 S3 状态 S3 压缩机开机运行 开机后调整和确认 关心系统 (P )一确认润滑油温度、压力在指标范围内(P )一确认润滑油过滤器差压在指标范围内 (P )一确认各润滑点回油顺畅〔油流占管径1／3 左右〕 (P )一确认润滑油高位油箱液位正常 (I )一确认密封油温度、压力在指标范围内(I )一确认密封油滤油器差压在指标范围内(P )一确认密封油回流顺畅 (P )一确认密封油高位油罐液位正常，无泄漏(P )一确认油气分别器液位正常，无泄漏 (P )一确

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