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　　设计直接关系到设备的性能，成为压缩机产品的核心竞争要素之一。合理的设计不仅

　　能够提升制冷效果，而且还保障了设备运行的安全性。在本文中，笔者首先简要介绍

　　了离心式压缩机的结构特点；其次，逐一说明了内部零件的结构；最后，通过对压缩

　　结构要求极为苛刻。这种设备以其运行平稳、设备小巧的特点，一经出现就受到了企

　　业的广泛青睐。但需要注意的是，离心式压缩机的做功效率相比其他压缩机而言稍差。

　　而且该设备的稳定工况区间较小，在运行过程中喘振的问题也十分常见。由此可见，

　　对离心式压缩机的内部结构进行研究，并提出行之有效的优化手段就显得十分迫切了。

　　产生一个磁场，并实现驱动轴的正常工作。而转子则安装在机座上，当设备电源开打

　　时转子和定子就会受到电磁的作用，从而转动运送空气。水平离心式压缩机在设计上，

　　将气缸一分为二变成均等的上下两个部分。这种设计结构方便零件的组装，而且投产

　　使用后运行维护也相对较为容易，能够直接拆解。不过水平剖分型压缩机在高气压的

　　首先，在转子的主轴部分一侧安装有推力盘。在传统的压缩机中，一旦开展高负荷的

　　运行则会由于叶轮处气压不均，而产生一个轴向力。这个力可能导致设备不稳，严重

　　影响正常工作的进行。而推力盘的安装缓解了这个问题，使转子能够始终保持稳定。

　　此外，在推力盘与平衡盘之间，还设计安装了若干叶轮。当叶轮转动时，内部的气体

　　被逐渐压缩进扩压器里，新空气又源源不断的补充进来。值得一提的是，垂直剖分型

　　压缩机机壳和端盖并没有采取O型设计，而借助于各班来实现密封。这种结构不仅

　　离不开叶轮的引导和做功，因此叶轮的形状与数量设计就需要合理优化。一方面叶轮

　　在转动中给气体提供了动力，从而实现对气体的整体增压；另一方面叶轮的设计通常

　　为圆盘状，在运行过程中能够带动并抛出气体，在离心力的推动下向指定方向运输。

　　在设计中技术人员应该对叶轮的强度进行计算，不仅要选用合适的材料，而且还需要

　　满足过盈利量的相关要求。而在叶轮的结构方面也需要注意以下两个问题。其一，调

　　整轮盖厚度。在满足设备正常运行的前提下，尽可能的减小轮盖质量。这样一来可以

　　控制叶轮的离心力大小，从而提高设备的性能。其二，应该降低叶轮的内径大小。这

　　与回流器的设计采用隔板和叶片，不仅可以顺利的引导气流，而且还通过叶片来控制

　　气体运行方向。回流器安装子在多级叶轮之间，不断对气体进行增压。不难看出，在

　　引流增压过程中弯道发挥着重要的作用，其通道结构与形状直接影响着气体的回流。

　　在设计时，应该首选对弯道型线进行优化。目前业界是生产制造中大多以双圆弧结构

　　为主，实际上并未达到合理的优化。随着技术的成熟，尤其是信息技术标准化的发展

　　给弯道设计也提供了一些新的方法。技术人员可以利用专业的软件来建立几何模型，

　　了更高的要求。若是密封性较差，就会使设备的工作效率大幅降低，影响生产的开展。

　　而若是在密封的过程中没有处理好定子和转子的关系，也容易造成两者的碰撞摩擦。

　　这不仅会造成零部件的快速老化，而且还可能埋下安全隐患。因此，在设计的过程中

　　必须确保定子与转子之间留有一定的缓冲部分，使设备在运行中不产生碰撞冲突。但

　　也要减少和避免气体泄漏的现象，使气体压力能够保持在较高的水平。笔者建议，离

　　心式压缩机在结构设计上可以采用双密封的方式，确保工艺系统内部的封闭性。利用

　　擦。比如在转子运行过程中，轴承与轴颈之间就会相互产生作用力。这不仅会导致工

　　艺系统产生大量的热能，而且还可能对元器件造成一定的损害。而润滑就是要解决这

　　个现象，使设备工作效率得到进一步提高，同时延长设备的生命周期。目前业界在设

　　计中采用的方式较为多样，其中包括润滑油箱、阀门以及冷却器等多种办法。笔者认

　　为，在离心式压缩机设计中可以增添一个辅助油泵，用来减小摩擦作用力。通过在轴

　　承等部位加入润滑剂，将以往的干摩擦转变为液体摩擦，极大的减小了对设备的危害。

　　来决定。比如在生产中需要大量的气体，传统的方式显然满足不了这个需求，因此就

　　必须采用并联的方式。技术人员可以将多台压缩机进行并联，从而增大气体流量，提

　　高工艺系统的效率。亦或是生产过程中对气体的需求浮动区间较大，采用并联的方式

　　也能够灵活的应对。在气体需求量较小时，可以令一台正常运作；当需求增加时，则

　　令两台压缩机同时运作。而压缩机并联则是针对工艺系统压力过高的问题，减小企业

　　的成本投入。一般来说，工艺系统压力要求大或者变动范围大，对设备的性能有着较

　　高的要求。而通过串联的方式，也能达到预期的效果，使生产能够有序开展。因此，

　　要求下，气体的流量和压力也有着较大的差别。技术人员就需要根据实际情况来合理

　　调节，以方便生产的有序进行。比如在部分产品的制造中，需要对工艺系统的压力进

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　　行调节。那么技术人员就可以保持排气压的稳定，改变气体的流量来实现工艺系统压

　　力的控制。又或者生产对于气体流量的要求较为苛刻，那么就可以改变排出压力，而

　　保持气体流量的稳定。此外，为了避免设备在运行中出现喘振的现象，技术人员还可

　　以按照一定的压力比来调节。使不同气体之间的成分组成含量大致相同，也能实现生

　　广泛的应用。而由于其内部设计结构较为复杂，且对设备性能的影响较为显著。因此，

　　技术人员应该针对叶轮、回流器、密封等重点环节进行控制，同时兼顾具体生产的需

　　成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经

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