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　　浮环密封主要是高压油在浮环与轴套之间形成油膜而产 生节流降压阻止机内与机外的气体相通，由于是油膜起 主要作用，所以又称油密封。

　　分类名称说明按工作原理分冲动式汽轮机蒸汽主要在喷嘴叶栅内膨胀反动式汽轮机按所具的级数分单级汽轮机通流部分只有一个级多级汽轮机通流部分有两个以上的级按蒸汽在汽轮机内流动的方向分轴流式汽轮机蒸汽流动方向与轴平行辐流式汽轮机蒸汽流动方向与轴垂直周流式汽轮机蒸汽流动方向沿圆周流动按汽轮机热力系统特征分类凝汽式汽轮机排汽压力低于大气压力抽汽背压式汽轮机排汽压力高于大气压力中间有抽汽背压式汽轮机排汽压力高于大气压力按用途分电站汽轮机用于发电工业汽轮机用于带动泵压缩机泵船用汽轮机作为船舶的动力装置按汽轮机进汽压力低压汽轮机1215中压汽轮机高压汽轮机612超高压汽轮机1214按转速分低速汽轮机n3000转分中速汽轮机n3000转分高速汽轮机n3000转分4汽轮机背压式汽轮机蒸汽及疏水系统图4汽轮机背压式汽轮机蒸汽及疏水系统图4汽轮机41汽轮机的结构组成蒸汽轮机本体包括

　　3 测量工具及辅助工装 测量工具合格，并满足检修需要，特殊测量部位辅助工装合理。

　　4、防止发生喘振现象 任何一台离心式压缩机在某一固定的转速下,都有一个最高的 工作压力,在此压力下有一个相应的最低流量.当低于这个最 低流量时,压缩机不能产生与排出管线中预先确定的相同压力, 在短时间内产生了气体以相反方向通过压缩机的倒流现象。 喘振发生时,由于负荷波动,驱动机也处于不稳定的工作状态, 止回阀忽开忽关产生撞击,气体压力和流量发生周期性变化, 频率低幅度大,使压缩机发出特殊的吼声,压力表和流量计大 幅度摆动，机体及相连管线部件产生强烈振动,极易损坏轴瓦、 级间密封和轴端密封。 具体防范措施有保持防喘振阀（返回线或出口放空）合适的 开度、合适的转速、流程畅通等。

　　径向轴承间隙、止推轴承间隙（轴串量）测量值符合机组检修标准、 检修规程要求。

　　汽轮机驱动应以汽轮机为基准，电机驱动以压缩机为基准找正，同心 度、同轴度测量值符合机组检修标准、检修规程要求。

　　4、干气密封的投用步骤为：先投用隔离密封，压力正常且 10分钟后方可投用润滑油。机组充压前先投用主密封气， 确保主密封气始终正向流动，避免机体内未经过滤的其他 进入干气密封，待机体压力大于放火炬线压力后方可投用 二级密封，确保密封不受反压。

　　5、投用干气密封后方可进行盘车，盘车速度不易过快。 6、更换后需分别对主密封和二级密封进行静压实验。

　　机组试运后，按照 01001-2004《石油化工设备完好标准》的要求进行 验收。并有完整、准确的检修、试运记录

　　检修用备件清单：轴瓦、内筒体及端盖O型圈、干气密封、 级间密封、密封胶、仪表探头（温度、振动、转速）等。

　　1、润滑油泵的开停步骤为：先开干气密封隔离密封，干气 密封隔离密封参数正常且十分钟后方可开启润滑油泵。停 运时先停运润滑油泵，半小时钟后，方可停用干气密封系 统。

　　2、干气密封与隔离密封间的底部排凝线确保始终有合适的 开度，避免润滑油进入干气密封。

　　3、开停机时，不要在1000下停留，低转速时气膜不稳定， 易发生动静环碰磨；

　　• 1、概述 • 2、离心压缩机 • 2.1 压缩机原理及选型 • 2.2 生产操作及注意事项 • 2.3 检修内容 • 3、轴端密封 • 3.1 干气密封原理及选型 • 3.2 干气密封生产操作及注意事项 • 4、汽轮机 • 4.1 汽轮机原理及选型 • 4.2 汽轮机生产操作及注意事项 • 4.3 汽轮机的检修 • 4.4 检修后的主要工作 • 5、常见故障、处理方法及案例分析

　　7、注意控制压缩机出入口温度，按工艺卡片进行控制，避 免发生喘振、带液、超温等现象。

　　检修方案所涉及的各项内容齐全，所要测量数值记录表完整且有确切 的标准数值，所用的各类工器具合理。

　　洁净见本色，观察是否有腐蚀、冲刷、变形，根据检修规程标准，初 步确认是否更换。

　　Ⅴ表示缸内装的叶轮级数为5级 Ⅳ表示首级叶轮名义直径为40 Ⅲ表示离心压缩机及无叶扩压器 Ⅱ B表示垂直剖分结构， M表示水平剖分结构 Ⅰ表示空白表示叶轮串级布置，2表示叶轮背靠背布置，3表示带 中间抽、加气布置，D表示双吸结构

　　级间密封、轴封内侧迷宫密封间隙，测量值符合机组检修标准、检修 规程要求。

　　16 轴承箱润滑油油封 轴承箱润滑油油封间隙测量值符合机组检修标准、检修规程要求。 B

　　对于干气密封，端面在运转时是严禁接触的，所以密封间 隙变化量越小越稳定，同时在外界干扰的情况下产生的影 响也越小越好。一般说来，螺旋槽型式的干气密封气膜刚 度较大，运行较稳定，但T型槽耐反转，需根据不同的工 况进行槽型的选择。

　　依据工作场合的不同，干气密封的主要密封型式可分为 四种，即：单端面干气密封、串联式干气密封、带中间进气 的串联式干气密封和双端面干气密封，由于炼油装置离心压 缩机所压缩的工艺介质多为易燃、易爆、有毒、有害，故在 密封型式的选择上多选择带中间进气的串联式干气密封，前 干气密封为主密封，承受全部工作压力载荷，其密封气称为 一次密封气或主密封气，一般是压缩机出口的工艺介质，后 干气密封为辅助密封或安全密封，在主密封失效的情况下可 保证有毒有害的工艺介质不泄漏出来，其密封气成为二次密 封气，一般采用惰性气体作为二次密封气。

　　5、润滑油泵的开停步骤为：先开干气密封隔离密封，干气 密封隔离密封参数正常且十分钟后方可开启润滑油泵。停 运时先停运润滑油泵，半小时后，方可停用干气密封系统。

　　6、机组停运后的盘车 转子暖机前需先开盘车，防止转子弯 曲，盘车时需保证速关阀处于关闭状态，避免盘车时蒸汽 进入机组发生机组转动，盘车后需确认转子实际发生转动。 机组停机后仍需盘车，盘车前需确认转子实际不转后方可 盘车，盘车后也需确认转子实际发生转动。

　　1、严禁在临界区内转速停留，极易发生由共振导致的振动 偏大，特别是升降速时，当发生机组转速在临界区内停留且 无法跳出该区域，振动有上升趋势，需实施紧急停机； 2、机组停机前，要求防喘振管线阀门开半小时以上，使该 管线内的积油吹至压缩机入口分液罐内； 3、停机后需将压缩机与系统隔离。在压缩机置换、泄压过 程中，保证压缩机一级入口压力不高于正常工作时的压力， 气体正向流动，禁止压缩机反转；

　　催化装置富气压缩机的工艺介质为瓦斯气，工作压力不 高，且介质易含油气、油泥等，故主密封气不能直接采用介 质气，若对介质进行过滤除液处理则会造成过滤器芯清洗频 繁，这里就采用了惰性气体N2作为主密封气，出于安全考虑， 选用了双端面干气密封。

　　1、叶轮：做功部件，增加气体能量 2、扩压器：转能装置，速度能转变为压力能 3、弯道：改向，由离心改为向心 4、回流器：均匀导向 5、吸气室：进气均匀倒入叶轮 6、涡壳：收集，引出 7、轴承：径向支撑，推力平衡 8、轴封：阻止气体外漏 9、转子：叶轮与轴的组件

　　轴端密封有机械密封、浮环密封和干气密封三种，其中前 两种均需配置油站，干气密封为上世纪六十年代逐渐发展， 以干燥气体为密封气的非接触式密封，目前炼化企业绝大 多数轴封均选用干气密封。 干气密封的优点：

　　在炼化企业中，加氢装置循环氢压缩机、催化富气压 缩机、乙烯三机组等均为装置核心转动设备，设备造价高， 制造周期长，这类设备运行情况的决定着装置能否安稳长 运行。

　　压缩机方法大体可分为两类：一是通过容积的变化，二 是通过速度的变化。相应的压缩机可以分成两大类型：容 积式（间断流动或连续流动）和动力式（连续流动）。

　　干气密封的工作原理,实际上是一种润滑气膜流体的动、静 环结合型非接触式机械密封与气体阻塞密封的有机结合， 其动环表面精加工出深度约2.5～10μm的沟槽，后经过研 磨、抛光处理。静止状态下,在工作压力下的静环受介质 压力和弹性元件的弹力,此二力的作用方向是将静环紧贴 在动环上当动环旋转时,气体介质经沟槽泵吸作用,气体介 质被引向中心,在被压缩的同时因密封堰的阻碍,气体压力 逐渐增大而推开挠性定位的静环。在正常运转条件下该密 封的闭合力等于开启力,这是理想的设计工况,若受到外来 干扰,间隙减小,则气体剪切率增大,沟槽开启间隙的效能增 加,开启力大于闭合力,恢复到原间隙;若受到外扰间隙增大, 则缝隙内膜下降,开启力小于闭合力,密封面合拢恢复到原 间隙,只要在设计考虑的范围内,外扰消失后马上即可恢复 到原来的位置，动静环之间保持某一间隙,两者处于平衡 状态。

　　总的来说，往复压缩机适用于中小流量、压比大，而对气 体组成不敏感。而离心压缩机适用于大流量、小压比（尤 其对于氢压机来说），对气体的组成很敏感。压缩机选型 除了考虑压缩机本身的适应性外，还应考虑布置、占地、 一次性投资、节能及操作维护等因素。

　　离心式压缩机型号说明 系列－水平剖分 系列－垂直剖分 系列－垂直剖分，管线压缩机（多用于天然气输送）

　　汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机，它的优点 是功率大、效率高、结构简单、易损件少，运行安全可靠， 调速方便、振动小、噪音小、防爆等，在炼油厂还可以充 分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力，这样可 以综合利用热能。正因为这些优点，蒸汽轮机在炼油厂得 到了广泛的应用。 从出口压力来分，可分为背压式和凝汽式两种。背压式汽 轮机结构简单，凝汽式汽轮机的结构就要复杂一些，因为 它包含了抽空系统，表面冷凝器及其液位控制和凝结水泵 等一系列设备，如何选择要视全厂的蒸汽平衡而定。

　　说明 蒸汽主要在喷嘴叶栅内膨胀 蒸汽在静叶栅与动叶栅内膨胀 通流部分只有一个级 通流部分有两个以上的级 蒸汽流动方向与轴平行 蒸汽流动方向与轴垂直 蒸汽流动方向沿圆周流动 排汽压力低于大气压力 排汽压力高于大气压力，中间有抽汽

　　缸体密封面洁净无锈蚀，水平度、平面度符合检修规程要求，用试验 的方法检验上下缸体结合情况应拍照留存记录。

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　　检查转子轴套、主轴、叶轮、推力盘等无裂纹、冲蚀及严重磨损痕迹，A 必要时进行无损探伤检查。