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　　摘要:以某丙烷脱氢项目的压编机管道设计为例,重点分析离心式压缩机的进出口管道、蒸汽透平管

　　道的布置以及管架的设计,阐述了离心式压缩机及透平管道设计要点。离心式压缩机分为低压段和高压

　　段,低压段管道双进单出,高压段管口单进单出;蒸汽透平由超高压蒸汽驱动,产生高压蒸汽和低压蒸汽。

　　这种类型的压编机及透平在大型石油化工装置中很常见,具有典型性,其管道比较复杂,设计精度要求很

　　大型石油化工装置通常采用蒸汽透平来驱动心度。同时,为防止管道热胀,其进出口管口的管

　　离心式压缩机。离心式压缩机是高速运转的机道应设置限位支架(导向或止推),以使其进出口

　　械,被压缩的气体密度小,所以压缩机制造精度管道对管口的作用力和力矩符合制造厂或

　　高,进出管口的受力和力矩均有一定的限制,若受 API Std617的要求。

　　段为高压段。反应产物经冷却器冷却到43℃,经力要求下,使压缩机进口管道短而直,所用弯头最

　　压缩机吸入罐送入压缩机一段进口。经压缩后,少。图1中吸人罐布置在压缩机厂房外侧,距离一

　　一段出口气体经中间冷却器及段间罐后,进入压段进口距离最短。压缩机一段为双进口形式,进口

　　缩机二段进口。二段出口气体经出口冷却器送人管道对称布置,利于流体分布均匀。为防止偏流,

　　压缔机排出罐。蒸汽透平进口为超高压蒸汽,来进口管弯头与压缩机管口法兰之间应设置一段直

　　自装置蒸汽管网;透平出口采用双抽气型式,分别管段,直管段长度应满足压缩机制造厂的要求。图

　　从吸人罐来的总管尺寸DN1950mm(78in),管道压缩机一段进料管口为两进一出,进口管道靠近

　　作用力较大,为方便支撑,尽量靠近地面布置。过地面布置,因此,出口管道布置需要适当抬高,跨

　　滤器要尽量靠近管口,该管道尺寸偏大,为避免浪过进口管道(见图1)。管口下方弯头处限位管架

　　管道尺す比较大的情况下,配管设计在满足压缩。布置应经柔性计算确定,管道对管口的作用力和

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　　机管口的受力后,还需将压缩机吸入罐管口处的力矩应符合制造厂或 NEMA SM23的要求2。

　　管道尺寸DN1200mm(48in),一个物料进用力。管道的走向与管廊蒸汽总管固定点的位置

　　口,过滤器安装在二段进口正下方转弯处。根据有关,引出口位置离蒸汽总管固定点越近越好。

　　应力计算结果,过滤器下方设置轴向限位弹簧组如图5所示,超高压蒸汽在管廊处设置两个“r

　　架,为满足管口无应力配管要求,靠近压缩机管口汽进入透平前,管道绕过压缩机本体和透平的固

　　的3个支架(图3中12、3点)为弹簧架,其余为定点,利用较长的水平管线吸收管口的水平热位

　　刚性支架。段间罐与压缩机二段进口要有一定的移,同时,兼顾文丘里管的布置。由于透平进口管

　　距离,主要考虑文丘里管前后直管段的工艺要求。口水平,垂直荷载对管口受力影响很大,所以要在

　　管道尺す54in,大部分管架为弹簧架。由于管布置。蒸汽管道管径尺寸24im,切断阀体积大,

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