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　　➢2、适用范围 ➢(1) 喷油螺杆空气压缩机。 固定式：电动机驱动，消声好，气动工具和气控仪表用。 移动式：适合野外流动作业，内燃机或电动机驱动。 单级排气压力有0.8MPa、 1.1MPa、 1.4MPa。两级压缩可达2.6MPa。 容积流量范围0.2~100m3/min。随着油气分离和气体净化技术的发展， 已应用到了食品，医药等场合。 ➢(2) 喷油螺杆制冷压缩机，开启式、半封闭和全封闭。 开启式：联轴器，故需要轴封 半封闭：法兰，压缩机和电动机一体，制冷剂冷却电动机，噪声小 全封闭：封装在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄露，噪 声小。

　　即脱离啮合而形成了齿间容积，齿间容积扩大，且仅与 吸气口连通，气体流入其中。这个过程类似于活塞(阳转 子齿)在气缸(阴转子齿槽)中滑动。 ➢ 吸气过程结束：齿间容积达到最大值，齿间容积不会再 增加，齿间容积与吸气孔口断开。

　　5)采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。 6)螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温 比活塞式低得多，因此单级压力比高。 7)没有余隙容积，因而容积效率高。

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　　涂层是为了防止特别是停机后水汽 凝结造成的腐蚀，避免腐蚀引起的 压缩元件使用寿命缩短。另外，严 重腐蚀会在设备长期停用后发生空 气端咬死

　　图3-2螺杆压缩机的吸气过程 a)吸气过程即将开始b)吸气过程中c)吸气过程结束

　　气体逐渐通过排气孔口被排出。 ➢ 排气过程结束：齿末端的型线完全啮合，气体通过排气

　　螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度 式）两者的特点。

　　1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体 积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。

　　2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座 振动小，基础可作得较小。

　　3)螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件， 它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好， 因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实 现操纵自动化。

　　4)与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不 受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保 持较高的效率。

　　进行研究时，发明了螺杆压缩机。 ➢ 1937年， Alf研制成功了两类螺杆压缩机试验样机。 ➢ 1946年，英国、欧洲、美国和日本的多家公司从事螺杆

　　压缩机的生产和销售。 ➢ 1957年，喷油螺杆空气压缩机投入应用。 ➢ 1961年，研制成功喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩

　　➢(3) 喷油螺杆工艺压缩机 压缩各种惰性、活泼的工艺生产过程气体。工作压力由工艺流程所决 定。单级压比可达10，排气压力小于4.5MPa，最高可达9.0MPa，流 量为1~200m3/min ➢(4) 干式螺杆压缩机，空气和工艺。 无冷却无润滑，排气温度高，单级压比小。单级压比为1.5~3.5，双级 压比可达8~10，排气压力小于2.5MPa，流量为3~500m3/min ➢(5) 喷水螺杆压缩机，空气和工艺。 用水冷却。喷液有时为了消除转子和机壳的化学积结层或粘结层。 ➢(6) 其它螺杆压缩机，真空泵、膨胀机、多相混输泵。 线%。提高性能，降低成本。

　　图3-3螺杆压缩机的压缩过程 a)压缩过程即将开始b)压缩过程中c)压缩过程结束、排气过程即将开始

　　壳包围在一个封闭的空间中。 ➢ 压缩过程：齿间容积由于转子齿的啮合而逐渐减小，被

　　密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减小，导 致压力升高，从而实现气体的压缩过程。 ➢ 压缩过程即将结束：压缩过程可一直持续到齿间容积即 将与排气孔口连通之前。

　　（3）排气过程 ➢ 排气过程即将开始：齿间容积即将与排气孔口相连通。 ➢ 排气过程：随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的

　　基本构成和工作原理 螺杆压缩机的特点 分类及适应范围 发展历程及发展方向

　　2、发展方向 ➢ (1) 转子受力变形和受热膨胀，创造新的高效型线) 分析喷油对泄漏、换热和摩擦等方面的影响，将经

　　验设计提高到机理设计和优化设计 。 ➢ (3) 研究吸排气流动特性，合理配置吸排气孔口和相关

　　的连接管道。 ➢ (4) 噪声及其影响因素，型线设计和孔口配置等 ➢ (5) 转子螺旋齿面的加工工艺。专用设备，少切削和无