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　　参加本标准编制人员：刘有光、张彩霞、秦如胜、葛英、张如画、李文英、张期翔、林楠、何楠、韩学丽。

　　本标准规定了离心式氯气压缩机的设计、材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等

　　本标准不适用于ＪＢ／Ｔ４１１３所指的“石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

　　的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　ＪＢ／Ｔ１２６５－－２００２２５ＭＷ～２００Ｍｗ汽轮机转子体和主轴锻件技术条件

　　ＪＢ／Ｔ１２６６－－２００２２５ＭＷ～２００Ｍｗ汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件

　　ＪＢ／Ｔ１５８１—１９９６汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法

　　３．１型号说明：离心式氯气压缩机型号包括了在标准状态下进ＶＩ流量、压缩机段数、机组结构型式、叶

　　３．３型号标记示例：进口流量为（标准状况下）３７００１３１３／ｈ，四段压缩、叶轮为四级的离心式氯气压缩

　　３．５．２电机：采用Ｙ或ＹＫＫ系列电机，电压为６０００ｖ（或１００００ｖ）。

　　进口压力（绝）最小０．０８３４ＭＰａ正常０．０８８３ＭＰａ最大Ｏ．０９３２ＭＰａ

　　气体成分（容积比）氯气９５％、氢气Ｏ５％、二氧化碳气１．２５％、其余空气

　　４．１离心式氯气压缩机除符合本标准要求外，还应符合按规定程序批准的设计图样要求。

　　４．２离心式氯气压缩机设计和制造必须遵守的原则是在满足各项指标的情况下正常运行。

　　４．３本标准所述压缩机其设计和构成确保其使用寿命至少为２０年，不间断地运行对间至少为３年。

　　４．４除非另有规定，压缩机的正常运行点出口能量头和流量设计不得有负偏差，在上述条件下，其功率

　　４．５在能量头流量特性曲线上，从额定点至预计的喘振点之间应连续上升。当流量大于报价书预定

　　４．６对提供的所有设备噪声声压级的控制工作，应由买卖双方共同努力来完成。卖方提供的设备应不

　　大于买卖双方商定的许用最大噪声声压级．以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规的规定。

　　４．７机组所有设备的设计都应考虑到维修方便而经济，机壳和轴承室等主要零部件结构的设计和制造

　　４．１０机壳、隔板、轴承室应具有足够刚度，以便检修拆装时不会影响转子与机壳、隔板、轴承室及各种

　　４．１１为便于拆卸和重新装配，应设置顶丝、导杆及机壳定位销，当用顶丝分开结合面时，承受顶丝的法

　　兰面上应加工出凹槽，以防接合面泄漏或配合不良，导杆应有足够长度，以防止装卸时机壳碰伤内部机

　　件和机壳上螺柱。设置的吊环或吊环螺栓仅用于吊装上半机壳，装配后整机的吊装方法应由制造方

　　４．１３轴、轴套、叶轮的装配设计应保证转子不会产生暂时的或永久的变形，在所有的规定运行条件下，

　　４．１４止推轴承的设计既能调整每个转子相对机壳的轴向位置叉能调节止推轴承的间隙。

　　４．１５在最不利的规定运行条件下．经过轴承和轴承箱的油的温升应不超过２８℃，轴承出油口油温不

　　４．１６每个轴承箱内应安装两个径向测振探头，每台机器的推力端应安装两个轴位移探头及一个转速

　　４．１７用经过平衡后的转子装配的机组进行车间试验，以最高连续转速或规定运行转速范围内的任何

　　其他转速运转时，在靠近每个径向轴承的任意平面上所铡得的未滤波的峰一峰振幅不应超过下式的计算

　　４．１８提供的油系统的任何部分均应符合ＪＢ／Ｔ４３６５中对清洁度的要求。

　　５．１ 零部件的材料应具有质量合格证。材料的检验和复检除符合图样的规定外，还应符合订货合同的

　　５．２外购机电产品的验收除符合国家和行业标准规定外，；丕应符合图样的要求。

　　５．３所用材料碳素结构钢符合ＧＢ／Ｔ６９９、ＧＢ／Ｔ７００的规定；台金结构钢符合ＧＢ／Ｔ３０７７的规定；不

　　５．５．２轮盘、轮盖的化学成分和力学性能应分别符合表２和表３的规定，其他各项要求应符合ＪＢ／

　　２５Ｃｒ２ＭｏＶＡ ０．２２～０．２９ ０．２０～０４０ ０．４０～０．７０ １．５～１．８ ０．２５～０．３５ ０．１５～０．３０ ≤０．０３ ≤Ｏ．０３５

　　５．５．３主轴化学成分和力学性能分别符合表４、表５规定，其他各项要求应符合ＪＢ／Ｔ１２６５－－２００２的

　　３４ｃｒＮｉ３Ｍ。 ≥８８２ ≥７８４ ≥１５ ≥５０ ＞／０．６ ２６０～３００

　　５．５．４主轴粗加工、半精加工后，叶轮轮盘、轮盖粗加工后，应进行超声波探伤，其验收标准应分别符合

　　ｂ）轴颈上２５ＣＩ＇２１２面积上允许有长度１ｍｍ的非金属夹渣物不超过５个，或长１．５ｍｍ的非金属

　　５．５．６转子主轴在半精加工后进行硫印检查，检查的部位同酸洗部位，检查的结果不得低于大锻件硫

　　５．５．７主轴、叶轮的轮盘、轮盖均应进行机械性能检验，其各项机械性能应符合本标准中的规定。试件

　　５．６．２机壳、隔板、轴承室等铸铁件应进行退火处理，消除内应力，其壁厚和尺寸偏差应符合ＧＢ／

　　５．６．３铸件经清理后表面应平整，浇ＶＩ、冒口、粘砂、结疤、夹砂等表面缺陷应铲除或磨掉。

　　５．６．４铸件形状应保持完整，对多肉、落砂、拍箱、错箱、偏心、变形、损伤等外形缺陷允许进行修补，修

　　５．６．５铸件在加工面或非加工面上发现气孔、疏松、缩孔、砂眼、铁豆、冷隔等有损外观但不影响强度的

　　５．６．６机壳气道几何尺寸应规则，没有明显的凸棱凹坑或其他影响气流的缺陷，不等截面蜗室中分面

　　错口处应对齐，错口最大不超过４ＴｒＨ＇［Ｉ，错口部位应予修成与水平面大于６０。斜角。

　　主轴、轮盘等件上的二级精度的轴和孔，如无特殊要求，其圆柱度、母线的直线度应不大于直径公

　　６．２产品的机械加工件非配合面的尺寸公差应符合ＧＢ／Ｔ１８０４－－２０００的ｍ级（中等级）的规定。

　　ｍｍ，键槽两侧面的表面粗糙度为Ｒ。≤６．３ｂｔｍ，底部为Ｒ。≤１２．５ｐｍ。

　　６．１０叶轮口环气封和叶轮口环在直径方向的间隙为０．６０ｍｍ～ｏ．７０ｒａｍ。

　　６．１４径向瓦块和止推瓦块上的轴承合金采用浇铸方法附着其基体上。具体要求按ＯＢ／Ｔ１１７４—

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　　６．１５主轴加工后应进行动平衡试验，试验后标记不平衡方向，不允许在轴上去重或加重。

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　　６．１６叶轮精加工后，进行静平衡，达到随遇平衡后，再进行动平衡试验，残余偏心量应小于１／２ｍ，允许

　　在轮盘、轮盖外侧去重，去重深度不大于０．２ｍｍ，去重深度不应突变应圆滑过渡，表面粗糙度

　　６．１７产品零部件外观应光滑、平整、干净，不得有粘砂、铲蚀痕迹、油污及碰伤等缺陷，外露的螺栓、螺

　　６．１８机壳、轴承室的非加工表面应涂底漆，干燥后铸件涂油腻，油腻干后磨光，外露表面涂绿色耐久

　　７．１各零部件必须经检查合格，外购件、协作件必须有合格证明文件方可进行组装。

　　７．２转子的组装及动平衡要求应符合有关规定。转子组装时每装一级或两级进行一次动平衡试验，直

　　至全部零件装完后进行转子的最终动平衡试验，其残余偏心量应小于ｏ．８／：ｍ，消除不平衡量的方法是：

　　在轮盘或轮盖外侧去重，去重深度不大于０．２ｍｍ，去重深度不应突变应圆滑过渡，表面粗糙度

　　７．３前后轴承室中分面应和机壳中分面在同一平面上，前后轴承室和机壳同轴度应不大于０．０３ｍｍ，

　　７．４前后轴承中分面自由状态下间隙应不大于０．０３ＩＴＬＴＤ＿，与轴承室组装好后打上防转销，瓦块组装后

　　７．６经试组装后合格的前、后气封组、隔板组应在所在位置相关部位明显处打上标记。

　　８．１ 机壳加工后进行水压试验，其压力至少为允许最高工作压力的１．５倍，保压时间３０ｍｉｎ，不得有泄

　　漏现象。前、后轴承室加工后清理干净经煤油渗褊试验，历时３０ｒａｉｎ，不得渗漏。

　　８．２叶轮静、动平衡合格后应以工作转速的１１５％做超速试验，时间为１ｍｉｎ，超速试验后立即检查其

　　变形量必须小于直径的０．０４％，１２ｈ后检查直径变形量必须小于直径的０．０２５％。超速试验后，叶轮

　　进行磁粉或渗透探伤全面检查，叶轮应无不断增长的缺陷或新缺陷，磁粉检查合格后，做退磁处理。

　　８．３．１在机械运转试验进行前，应满足８．３．１．１～８．３．１．８的要求。

　　８ ３．１．２试验台滤油精度公称值应不大于１０ｔｉｍ。在每次试验开始前，油过滤器下游元件的清洁度应

　　８．３．１．４将外购的各测振、测位移、测转速、测温度探头都应在试验中投入使用。如果测振探头不由压

　　缩机制造方供货或者外购探头与工厂的数字显示装置不匹配，则应按买卖双方商定的标准选择工厂的

　　８。３．１．５工厂的试验设备、仪表应能连续检测和绘制转速图（ｒ／ｒａｉｎ）、峰一峰振幅图和相应位角（謦弘

　　８．３．１．６按８．３．１．４及８．３．１．５规定的仪表所测的振动特性，应作为压缩机验收或拒收的依据（见

　　８．３．１．７优先采用合同联轴器进行试验。如不可能，机械运转试验时应带上当量载荷接头，其总质量

　　力矩（偏差±１０％）应等于合同规定的半组合同联轴器所产生的质量力矩。全部试验完成后，此当量载

　　８．３．２设备的机械运转试验转速从零开始按工作转速的１０％增速到工作转速的１１０％，停留１５ｍｉｎ，

　　然后在工作转速下至少不问断地运转４ｈ，以检查轴承的性能和振动。在机械运转试验中，各部机械运

　　８．３．３振动测定应在运转范围作出记录，在前、后轴承径向瓦块处脏测转子轴径振幅（双面）振动值，应

　　８．３．６机械运转试验完成后应拆卸检查轴承、油封、气封的接触、磨损情况。

　　８．４．１压缩机的性能试验应按ＪＢ／Ｔ３１６５的规定进行，在正常转速下试验至少包括喘振和流量极限

　　８．４．２在正常运行点（或其他规定的运行点）能量头和流量的下偏差为零，且该点的功率不应大于规定

　　８．４．３流量应符合８．４．２规定。能量头应在正常能量头的１００％～１０５％的范围内。功率应以要求

　　９．１产品必须经检查部门检查合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证明的文件。

　　ｄ） 所有经充分认定的热处理记录，无论是正常的制造程序的记录，还是部分修理程序的记录。

　　ｂ）要求进行检查的类型，如磁粉探伤、液体渗透探伤、射线探伤和超声波探伤。

　　９．”型式检验项目：型式检验包括４．４、４．５、４．６、４．１５、４．１７及表１的内容。

　　９．１２型式检验判定规则：符合９．１ｌ规定，则判定型式检验为合格，若有任何一项不符合要求时，则判

　　｛０．１产品的主机和辅机在明显的位置上固定产品的铭牌，铭牌的尺寸及技术要求按ＧＢ／Ｔ

　　１０．３包装前应将产品各零部件中积存的油和水等清除于净。外接管口封好，氯压机、增速器和电动机

　　安装在公共底座上，统一包装。辅机按一般要求包装，产品零星部件尽量都装在箱内或包扎在一起，要

　　１０．４包装箱外面应书写发货标记和作业标记；标记字体应端正、清晰，字号大小要和包装箱相适应，散

　　发货标记内容包括：发货站、制造厂名称、收货站及收货单位、净重、毛重、包装体积（长×宽×高）、

　　１０．６装有产品的包装箱，不得在露天长期存放，如短期停放，则包装箱必须能具有防雨、防潮设施。

　　１０．７产品如暂不安装，在存放期间应定期拆箱检查，并重新对零部件进行防锈处理。