Kaiyun（全站）体育官方网站

　　离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。

　　为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。

　　2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。

　　二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。

　　2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。

　　三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。

　　3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。

　　四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。

　　五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。

　　六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。

　　2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。

　　3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。

　　浅谈离心式压缩机的检修流程一、检修前的准备工作检修是离心式压缩机的一项重要工作，对于保证机器的正常运作有着十分重要的积极意义。

　　检修前的准备工作需要做好以下几点：现场勘查，检修项目及方案，人员配备，工具、材料、备件、机具、相关技术资料的准备，其它要求（检修安全报告书、动火单、停送电报告单、检修安全规定等）。

　　二、检修过程中相关数据测量1、联轴器同心度2、密封间隙：用小斜塞尺测量叶轮口环、平衡盘等处迷宫密封的侧面间隙。

　　对每个迷宫密封取2个数值并相加，与标准值进行对比，如超出范围应进行更换。

　　3、转子径向及轴向跳动量：将百分表安在需要测量部位，均匀转动转子，分别记录对应180的最大及最小数值。

　　将2块百分表安在靠近两端轴瓦（轴瓦盖不能拆卸掉）轴径处，将制作好的抬轴径的支架放在轴的两端，用钢丝绳分别固定住轴，慢慢拧紧支架横梁上的螺栓，使轴慢慢上移，观察百分表的读数并记录。

　　4、转子轴向总窜量：拆除止推盘前后止推轴承，用百分表测量转子轴向的端面，向前后2个方向轴向移动，直至转子内部件接触机壳部件位置。

　　装上止推轴承工作侧瓦块，测量转子自工作侧向排气端的窜量s1，转子自工作位置向前窜量s2=s- s1，通过3个数据确定转子定心。

　　5、轴瓦紧力：在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径约0.1-0.2mm的铅丝，然后放上轴承盖，均匀拧紧螺栓，最后打开轴承盖，用千分尺测量铅丝的厚度，瓦壳背部铅丝与轴承座中分面铅丝测量数据之差即为紧力值。

　　测量完毕后拆除下部轴瓦，拆除时，轴瓦涂上润滑油，用木棍撬起轴，用铜棒轻轻敲击，使之沿轴向转动至上方取出并放置指定位置。

　　6、齿轮侧隙与顶隙：将铅丝放入2个齿轮之间，按电机的转动方向旋转主动齿轮，铅丝按旋转方向旋出。

　　图文详解离心式制冷压缩机的维修方法离心式压缩机主要零件检查工作是检修过程的重要环节，主要部件及零件通过检查而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，决定了维修后的技术质量。

　　主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。

　　将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向圆跳动量。

　　将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，千分表摆动最大值即为径向圆跳动量值。

　　较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨削抛光。

　　叶轮的检修用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙，用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。

　　将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两顶尖之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量，其测量方法和偏差超过允许范围时的处理方法可参见主轴检修内容。

　　如端面跳动量值超过允许范围值，超标较小时，一般不进行修理；数值较大时，可利用加垫片的方法调整叶轮与主轴的装配关系。

　　用着色法或磁粉探伤法检查叶轮表面缺陷，应无裂纹、损伤、冲蚀或磨损等痕迹，检查其表面粗糙度应符合技术要求。

　　叶轮出现裂纹应更换新叶轮；有轻微的磨损、冲蚀等缺陷可用堆焊、补焊法修理，但要通过动平衡测试后方能使用。

　　平衡盘和推力盘的检修用千分表测量平衡盘和推力盘外圆的径向跳动量及端面跳动量，其值应在允许范围内。

　　飘罗泾转炉基础自动化技术张元玲刘向东陈小鑫(宝钢股份罗泾炼钢厂，上海市200949)睛要]文章介绍了罗泾新厂转炉基础自动化系统的硬件构成与软件功能，论述了一些典型控翩功能的实现方法，提出了一种结构化的编程方法。

　　在罗泾建成了—个工艺先进、装备可靠、环境优美、产品一流、环保节能的钢铁公司。

　　随着冶炼工艺的发展，电炉炼钢正逐步被转炉炼钢所代替，而转炉三电自动化控制系统，应做到EI C三电自动化控制系统的一体化，操作方便、运行可靠和良好的人机操作界面。

　　1转炉主要工艺单元及控制要求顶底复合吹炼转炉包含如下几个主要工艺单元：上料系统、副原科系统、铁合金系统、转炉和氧枪系统、副枪系统、O G系统等。

　　上料系统：完成熔剂从地下料仓经上料皮带输送到高位料仓的过程，要求实现顺序启动或停止，料满信号自动换仓或1亭止。

　　离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将空气压缩到一定压力，并通过管道输送给其他设备进行使用。

　　为了确保离心式空气压缩机的安全运行，制定并严格执行相应的操作规程显得尤为重要。

　　1.操作人员要熟悉离心式空气压缩机的结构、工作原理和各部件的功能，了解其基本参数和安全操作要求，方可上岗操作。

　　2.操作人员在操作前要检查离心式空气压缩机各个部件的正常运行情况，如电机、压缩机转子、排气系统等，并确保机器有无漏电、故障等情况。

　　3.确保离心式空气压缩机的电源和电气设备接地良好，设备与周围环境无明火、易燃易爆物等危险物质。

　　4.操作人员操作离心式空气压缩机过程中应穿戴好安全防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

　　5.离心式空气压缩机的启动前应确保无异常振动和噪音，且润滑油、冷却液正常供给。

　　6.启动离心式空气压缩机后，操作人员要定期检查运行情况，关注仪表的压力、温度、转速等参数是否在正常范围内。

　　7.切勿超负荷运行离心式空气压缩机，同时注意保持压缩机周围的空气流通畅通，避免过热引起事故。

　　8.关闭离心式空气压缩机前，应先关闭供气源，等待机器停止运行后再切断电源。

　　9.离心式空气压缩机长时间不使用时，应将其进行停车保养，并注意保持设备的干燥和清洁。

　　10.如发现离心式空气压缩机存在异常情况，如温度过高、噪音增加、漏气等，应立即停机检修，并及时向上级报告。

　　11.禁止未经培训和授权的人员操作离心式空气压缩机，不得私自调整设备参数或进行维修保养。

　　12.在紧急情况下，如发生火灾或其他危险事故，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，保障人员安全。

　　以上是离心式空气压缩机的安全操作规程的一些要点，具体要根据实际情况进行制定和完善。

　　此外，操作人员不仅要严格遵守规程，还要定期进行维护保养，定期检查设备的使用情况，确保离心式空气压缩机的安全运行。

　　离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。

　　连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: 75℃,1.8、支推轴承的止推温度: 75℃。

　　4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。

　　5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。

　　离心式空气压缩机是工业领域常见的一种空压机，广泛应用于制药、食品、电子、化工等行业。

　　为了对离心式空气压缩机的能效进行限制和评价，国家相关部门颁布了一系列标准和规定。

　　一、离心式空气压缩机的能效限定值1. 能效限定值的制定背景随着能源危机的加剧和环保意识的增强，我国对节能减排的要求越来越高。

　　为了引导企业生产和采购更节能的离心式空气压缩机，并提高整个行业的能效水平，国家相关部门发布了《空气压缩机能效限定值及能效等级》标准，对离心式空气压缩机的能效进行了明确的规定。

　　2. 能效限定值的具体要求《空气压缩机能效限定值及能效等级》标准中对离心式空气压缩机的能效限定值进行了详细的规定，主要包括以下几个方面：（1）能效指标的限定根据标准，离心式空气压缩机的能效指标主要包括等效性能、等效全负荷工况能耗、等效部分负荷工况能耗等。

　　在不同工况下的能效要求也有所不同，旨在提高离心式空气压缩机在各种工况下的能效表现。

　　（2）能效测试方法标准中还对离心式空气压缩机的能效测试方法进行了规定，主要包括测试对象的选择、测试条件的确定、测试数据的采集与处理等。

　　（3）能效限定值的执行《空气压缩机能效限定值及能效等级》标准中对于能效限定值的执行也做出了明确规定，包括限定值的执行时间、监督检查等，旨在确保能效限定值得到有效执行。

　　二、离心式空气压缩机的能效等级1. 能效等级的划分依据为了更直观地表现离心式空气压缩机的能效水平，国家相关部门将其能效等级分为一到五级，标明了不同能效等级对应的能效水平。

　　能效等级的划分主要根据离心式空气压缩机在实际工作中的能效表现，通过对其能效指标的评价和分析，得出相应的能效等级。

　　规章制度：________ 离心式压缩机技术规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共23 页离心式压缩机技术规定1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。

　　1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。

　　1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分：API617一般炼油厂用离心式压缩机或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)API613炼油厂用特殊用途齿轮箱API614特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统API670振动、轴位移和轴承温度监控系统API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。

　　1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。

　　1.4数据表及相关规定第 2 页共 23 页1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。

　　1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定，在工程设计中必须遵守执行。

　　1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时通知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。

　　1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。

　　机， 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 ２ ３ 满负荷连续试运转 ， －ｈ － 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ，而油封内含有石腊 ， 这就要求必须清洗洁净 ， 防止石腊堵塞气路和油路 ， 以免引起爆炸。

　　编制了条文说明 ， 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 ， 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》

　　却水质的要求。 第 ２６７ 条 根 据现行国家标准 《 ．． 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 ， 压缩 机

　　Kaiyun（中国体育） 开云全站网页

　　安装的经验和实 测情况 ， 出选择基准 机器先调 提 平， 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ，达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ，对指导施

　　和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ，本规 范不可能面面俱到 ，所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。

　　离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。

　　电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

　　２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。

　　4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。

　　4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

　　4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。

　　5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。

　　5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。

　　5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。

　　11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。

　　12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。

　　BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。

　　C.凡轴套、密封套、联轴器等 小件热装一般均采用主轴水 平放置，将加热件手持套装 在主轴上

　　为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺 寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间 隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。

　　叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。

　　隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。

　　轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。

　　4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块

　　，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。

　　7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。离心空气压缩机性能测试实验指导书

　　离心式空气压缩机性能测试实验指导书一、实验目的1．了解离心式压缩机的性能。

　　二、实验原理在一定转速条件下，离心压缩机的主要性能参数有流量、功率和效率等。

　　（1）流量：气体通过压缩机的体积流量，以符号Q表示，单位为m3/s,Q=Q测T1/T2Q测:由孔板流量计测得的气体流量，T1：压缩机入口处的空气温度，T2：储气罐出口温度。

　　（2）压缩机功率：压缩机功率以符号NT表示，单位为kW，N T =P1Qk/(k-1)[(P2/P1)(k-1)/k-1]/3.6P1为大气压力：0.101325,单位：Mpa；P2=储气罐压力(PI101)+ P1，单位：Mpa；k为多变指数：1.3；Q为压缩机入口处吸入的体积，m3/h（3）压缩机轴功率：N=输入电功率*电机效率输入电功率由实验测得(W101),电机效率：75%（4）效率：压缩机效率以符号η表示，η= NT/N三、实验装置及流程图一离心式压缩机性能测试工艺流程图四、实验步骤及方法1、检查电源供电是否正常安全，检查残留空气是否全部排掉，检查所有测量仪表是否归零，试车检查马达正反转方向是否正确。

　　2、接通电源，启动空气压缩机，将出口阀门关小，约2分钟后检查储气罐压力是否稳定上升。

　　3、稍稍开大控制阀，待各项数值稳定后，记录压力，流量,压缩机功率以及各个温度测量点的数值。

　　不断开大控制阀门开度，改变压力，至少记录5组以上不同压力下的数据，将以上数据记录完整。

　　0 引言自我国工业高速发展以来，自动化日益普及，人工生产控制已被计算机平台的机械智能系统所代替，对于各种机械设备的控制要求，机械智能控制系统可以很好地满足，作为工业生产中机械自动化常用的一种设备，离心式空压机发挥着极为关键的作用。

　　因此，在其日常运行中，必须深入分析其存在的故障原因，并采取切实可行的处理措施，这样才能为工业的安全生产保驾护航。

　　1离心式空压机振动故障原因分析在离心空压机的日常运行中，振动故障属于一种常见故障，其会对空压机的正常运行造成直接影响。

　　通过停机拆检后发现，出现振动故障时，在气流入口处压缩机各级叶轮的叶片根处存在2毫米厚的垢层，用金属锐物触碰可脱落，其结构相对松散。

　　一般来说，自洁式过滤器都会被安装在空压机空气进风口，其能保证空气的洁净度。

　　当进风口吸入空气后，可以将空气中大于10μm直径的灰尘粒经自洁式空气过滤器去除。

　　当前离心空压机级间气体冷却器壳体、级间管段、空气吸入管段主要为碳钢材质。

　　通过压缩机对空气增压后，逐渐升高温度，再进入到气体冷却器降温，这时会有大量的冷凝水在压缩空气中析出来，若此时无法完全排出冷凝水，必将进入压缩机内部，导致其级间气体冷却器、级间管段、空气吸入管段锈蚀。

　　锈蚀的微小颗粒在脱落后，受高速气流作用的影响，会被带入到叶轮中，吸附在叶轮上，日积月累垢层逐渐增厚。

　　为了不对压缩机叶轮的动态平衡造成影响，压缩机转子会建立新的动平衡，轴瓦振动也不会受到影响。

　　在叶轮上垢层达到一定厚度时，结垢就会在局部不规则脱落，造成转子动平衡在高速旋转瞬间发生偏移，导致轴瓦振动值升高。

　　因为轴瓦会阻碍转子在径向方向的运转，而在径向振动又过大，所以，会造成轴瓦振裂、磨损。

　　因为轴颈、轴瓦的径向间隙变大，轴瓦受损，会导致润滑油膜难以为转子的高速旋转提供支撑，其刚性较弱，此时轴瓦与转子间属于边界摩擦状态，转子振动急剧上升，转子对轴瓦的破坏也愈来愈严重，最后造成振值超标，联锁停车。

　　工艺用离心压缩机检验和试验规定文章发布时间:09-12-23总则1 、目的本规定提出了对工艺用离心压缩机产品进行检验，试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求。

　　2、范围2.1 本规定适用于按照“工艺用离心压缩机工程技术规定”制造的离心压缩机在制造车间的检验和试验。

　　2.2 对本规定中不接受的某些要求，卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可。

　　3、工程特殊要求本规定给出了一半要求，但可在数据表或合同中提出用户，现场的特殊要求，特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求。

　　4、买方检验4.1 买方和/或其所委派的代表有权利见证由卖方执行的检验和试验，并且审核卖方的数据和记录。

　　4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方，以使买方检验人员能及时到达卖方的车间。

　　4.4 在本工程规定中所指的“买方的检验人员”亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表。

　　4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任。

　　检验和试验记录1、要求的记录和数据在各项检验和试验完成后，设备的全部检验和试验纪录应作为出厂合格证的一个组成部分，在发送设备时按合同规定的份数同时提供给买方。

　　以便买方或其代表在必要时查阅：（1）材料合格证（包括热处理记录）（2）无损探伤检验记录和合格证（3）尺寸检验纪录（包括关键零部件加工装配的检验记录）（4）液压试验合格证（5）气体泄漏试验纪录（6）轴封实验报告（7）转动元件的静、动平衡纪录（8）叶轮超速实验报告（9）试验后的拆卸检验记录（10）机械运转试验报告（11）选择实验报告--性能试验报告（当合同要求时）--整机串联试验报告（当合同要求时）--辅助设备试验报告（当合同要求时）--氦气试验报告（当合同要求时）--噪声试验报告（当合同要求时）--试验后内部检查报告（当合同要求时）--变速机试验报告（当合同要求时）--满负荷试验报告（当合同要求时）--液压装配联轴器配合的试验后检查报告（当合同要求时）检验和试验项目、程序和验收标准1、一般要求1.1 除非另有规定，离心式压缩机整机及其零部件和辅助设备应按照相应标准的条款进行检验和试验。

　　1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

　　2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

　　3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

　　离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。

　　3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。

　　3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。

　　3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。

　　3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。

　　3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。

　　3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。

　　3.3.1.6 转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正：a.检修前转子振动值明显增大或超标准；b.对转子进行修复或更换零件的。

　　3.3.2 轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。

　　3.3.2.1 支撑轴承a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60～90，接触面积75％以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线；b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01mm。

　　不允许刮研瓦块背的中心线部位；c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70％，其两端面配合为H7/g6；轴承径向间隙测量部位见图3。

　　DL型的G轴和DH型的L、H、G轴轴承的挡油板间隙、轴承背过盈测量部位见图5。

　　3.3.2.2 止推轴承a.止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70％；b.各油孔应畅通；c．调整垫片要求平整，各处厚度差不能大于0.01mm，数量不超过两片；d．止推轴承的轴向间隙值见表6。

　　3.3.3.2 挡油密封和平衡密封L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙测量部位见图6，其间隙值见表7。

　　3.3.4 齿轮箱3.3.4.1 齿轮箱体、箱盖、端板等应清洁，无损伤、变形和裂纹。

　　3.3.4.2 齿轮箱水平剖分面的横向（A）、纵向（B）及大齿轮轴（C）的水平度测量部位见图8，水平度要求值见表9。

　　DH系列中，DH63和DH80机组的气体冷却器不作为压缩机底座时，其水平度要求值与DL型机的一致。

　　3.3.4.4 G轴与L轴、G轴、H轴的平行度允许公差为0.01mm，倾斜度允许公差为0.06mm。

　　3.3.4.5 齿轮a.齿轮表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落及裂纹等缺陷；b.齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表10。

　　3.3.4.6 轴承箱上盖扣合前，有关单位部门应对检修参数、内容进行确认，办理有关中间环节验收手续。

　　3.3.4.7 紧固螺栓时，应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50％～60％的额定力矩拧紧，再用100％的额定力矩紧固。

　　3.3.5 定子3.3.5.1 蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整无伤痕，其自由间隙不大于0.05mm。

　　3.3.6.3 滚动轴承的滚动体与滚道应光洁，无腐蚀、斑痕和缺损，保持架完好。

　　3.3.6.4 叶片应无变形和裂纹，开度为O时应达到全关闭状态，开度为90时应达到全开状态。

　　3.3.6.6 电动执行器控制范围调整在O～90，机械限位块固定位置准确。

　　3.3.7 进排气管3.3.7.1 各级进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕、变形。

　　3.3.7.3 套装节头安装应无偏斜，间隙应均匀，测量部位见图9，间隙δ值见表11。

　　3.3.8 联轴器3.3.8.1 联轴器无积垢，经涂色检查后，齿表面应无损伤、腐蚀、剥落及裂纹。

　　3.3.8.3 齿轮啮合的接触齿数不小于75％，齿侧间隙应符合规定要求。

　　3.3.8.5 DH型压缩机齿式联轴器套筒和内齿套的轴向移动量为2mm。

　　两个侧盖与外齿套的轴向间隙各为lmm；外齿套与套筒两端面的轴向间隙各为lmm。

　　3.3.8.7 联轴器中间节联接螺栓进行涂色检查或无损检测，应无裂纹，联接螺栓无磨损。

　　3.3.9 机组对中找正机组对中找正时，若机组温度与室温一致，可根据找正工具的挠度，修正实际找正垂直方向径向圆跳动值。

　　电动机中心线高于压缩机中心线，其值A′，DH型的A′值由图ll 中查出。

　　表13 见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。

　　DH35、40、45型压缩机应以本机组实际测得的“A′值与室温特性线”作为机组对中找正依据。

　　3.3.10 附属设备3.3.10.1 排烟风机系统应清洗干净，无油垢，无泄漏。

　　排烟风机的检修见SHS 01022—2004《离心式风机维护检修规程》。

　　3.3.10.2 除尘器应清洗干净，无积垢，脉冲振动与排尘机构应灵敏好用。

　　3.3.11 润滑油系统3.3.11.1 润滑油管路及附属设备要清洗干净、应无杂质、锈蚀及水分等。

　　3.3.11.2 油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网，换向阀（三通旋塞阀）应灵活好用。

　　3.3.11.3 气体冷却器、油冷却器的检修见SHS 01009—2004《管壳式换热器维护检修规程》。

　　4试车与验收（略）5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1 定时巡检，并做好记录。

　　5.1.2 定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。

　　5.1.4 定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换和清扫过滤器芯子。

　　5.1.12 有关人员要定期联检，分析机组的运行情况，做好事前维修工作。