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　　离心式压缩机常见故障及处理？离心式压缩机设备依靠叶轮高速旋转产生离心力，实现气体的吸入、压缩与排出，结构复杂且工况多变，长期在高压、高速、高温环境下运行易出现各类故障。若未能及时排查处理，不仅会影响设备使用，还可能引发停机停产等后果。本文结合实际运行经验，梳理离心式压缩机常见故障及针对性处理措施，为设备运维提供参考。3.轴承故障：滑动轴承巴氏合金磨损、疲劳剥落或油膜失稳；滚动轴承点蚀、磨损。处理：检查轴承间隙及磨损情况，更换损坏轴承，确保润滑油质、油压、油温正常。

　　二、喘振故障现象：流量周期性剧烈波动，压缩机出口压力和流量大幅震荡，机组发出类似“喘息”的轰鸣声，严重时导致部件损坏。可能原因及处理：1.运行点进入喘振区：系统需求流量低于压缩机当前转速下的喘振流量。处理：立即手动或依靠防喘振控制系统自动开大防喘振阀（回流阀或放空阀），增加入口流量，快速退出喘振区。随后检查并调整工况点。2.进口过滤器堵塞或导叶故障：入口阻力增大或可调导叶（IGV）动作失灵，导致实际进气量不足。处理：清洗或更换进气过滤器；检查并修理导叶执行机构及定位系统。3.防喘振控制系统失灵：测量仪表（流量、压力变送器）故障、控制阀卡涩或控制逻辑错误。处理：定期校验相关仪表，测试防喘振阀动作灵活性，复核并优化控制逻辑及设定值。三、性能下降（排气压力不足、流量偏低）故障现象：在相同转速下，压缩机排气压力达不到设计值，或满足工艺所需流量的功耗增加。可能原因及处理：1.通流部件结垢或磨损：叶轮、扩压器、蜗壳等流道表面积垢或腐蚀，导致效率下降。处理：计划停机，进行内部检查与清洗。严重磨损时需修理或更换部件。2.密封间隙过大：级间密封、轴端迷宫密封等磨损，内泄漏量增大。处理：停机测量并调整密封间隙到设计范围，更换磨损的密封件。3.进气条件变化：吸入气体温度过高、压力过低或分子量改变。处理：检查并优化前段工艺，确保进气参数在设计范围内。若工艺气体改变，需重新核算压缩机性能。四、轴承温度过高故障现象：径向或推力轴承温度监测点报警，温度持续上升。可能原因及处理：1.润滑油系统问题：油压不足、油量不够、油质劣化（含水、杂质）、油冷器冷却效.果差。处理：检查油泵、滤网、冷油器及管路，确保供油压力、流量和温度正常。定期化验油质，及时换油。2.轴承本身缺陷：轴承磨损、刮伤、或负荷异常。处理：停机检查轴承接触情况、间隙及磨损痕迹。排查转子轴向力是否平衡，修正异常受力。3.仪表误报警：测温元件（如Pt100）或线路故障。处理：校验温度传感器及二次仪表。五、油密封系统泄漏故障现象：干气密封或油路密封处工艺气泄漏或润滑油渗漏。可能原因及处理：1.机械密封/干气密封损坏：密封端面磨损、O型圈老化、弹簧失效。处理：更换全套密封组件。对于干气密封，需确保前置密封气源干净、压力稳定。2.密封系统控制故障：差压控制不稳、隔离气中断。处理：检查并调整密封气缓冲系统，确保控制阀、仪表正常工作。3.安装不当：密封件安装时存在偏斜、损伤或紧固不到位。处理：严格按照规程重新安装，确保尺寸、间隙、配合度达标。预防性维护建议除了故障发生后的处理，建立完善的预防性维护体系更为重要：状态监测常态化：定期采集振动、温度、压力、流量等数据，进行趋势分析，预警潜在故障。严格油品管理：定期过滤、化验润滑油，按周期更换。规范使用：严格遵守启停使用规程，避免在喘振区及不稳定工况下长时间运行。计划性检修：结合运行时长和状态监测结果，制定大、中修计划，解体检查关键部件。总结而言，离心式压缩机常见故障及处理遵循“观察现象、分析原因、系统排查、对症施策”的原则。深入理解设备原理，结合详实的运行数据与定期维护，方能减少非计划停机，保障压缩机长周期运行。

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