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　　本申请公开了一种双螺杆压缩机，涉及螺杆压缩机技术领域。双螺杆压缩机包括第一壳体，具有工作腔，工质在工作腔内流动的方向为第一方向，垂直于第一方向的方向为第二方向，第一壳体在第一方向上设有间隔的第二方向第一开口和第二方向第二开口；第二壳体，套设于第一壳体外侧，第二壳体和第一壳体之间形成调节腔；第一阀体，设于调节腔内，用于打开或盖封第一开口，以连通或隔绝工作腔和调节腔；第二阀体，设于调节腔内，用于闭合部分或打开第二开口，以延长或缩短工质在工作腔内的压缩距离。如此，通过第一阀体来控制工质从工作腔进入调节

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117108504 A (43)申请公布日 2023.11.24 (21)申请号 5.1 (22)申请日 2023.09.21 (71)申请人 上海齐耀螺杆机械有限公司 地址 201108 上海市闵行区华宁路3111号 (72)发明人 章华董丽宁李敏李少昂 连小松曾跃波李聪成丽娇 (74)专利代理机构 深圳紫藤知识产权代理有限 公司 44570 专利代理师 张华蒙 (51)Int.Cl. F04C 18/16 (2006.01) F04C 28/00 (2006.01) F04C 28/24 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 (54)发明名称 一种双螺杆压缩机 (57)摘要 本申请公开了一种双螺杆压缩机，涉及螺杆 压缩机技术领域。双螺杆压缩机包括第一壳体， 具有工作腔，工质在工作腔内流动的方向为第一 方向，垂直于第一方向的方向为第二方向，第一 壳体在第一方向上设有间隔的第二方向第一开 口和第二方向第二开口；第二壳体，套设于第一 壳体外侧，第二壳体和第一壳体之间形成调节 腔；第一阀体，设于调节腔内，用于打开或盖封第 一开口，以连通或隔绝工作腔和调节腔；第二阀 体，设于调节腔内，用于闭合部分或打开第二开 口，以延长或缩短工质在工作腔内的压缩距离。 如此，通过第一阀体来控制工质从工作腔进入调 A 节腔的回流量，第二阀体控制工质在工作腔内的 4 压缩距离，降低双螺杆压缩机启机扭矩及工作过 0 5 8 程中的能源浪费。 0 1 7 1 1 N C CN 117108504 A 权利要求书 1/2页 1.一种双螺杆压缩机，其特征在于，包括： 第一壳体(100)，所述第一壳体(100)具有工作腔(110)，工质在所述工作腔(110)内流 动的方向为第一方向(X)，与所述第一方向(X)垂直的方向为第二方向(Y)，所述第一壳体 (100)在所述第一方向(X)上设有间隔的第一开口(120)和第二开口(130)，所述第一开口 (120)和所述第二开口(130)沿所述第二方向(Y)开设；所述第一壳体(100)沿所述第一方向 (X)开设有第五开口(140)； 第二壳体(200)，所述第二壳体(200)套设于所述第一壳体(100)外侧，所述第二壳体 (200)和所述第一壳体(100)之间形成调节腔(210)； 第一阀体(300)，设于所述调节腔(210)内，用于打开或盖封所述第一开口(120)，以连 通或隔绝所述工作腔(110)和所述调节腔(210)； 第二阀体(400)，设于所述调节腔(210)内，用于闭合部分或打开所述第二开口(130)， 以延长或缩短所述工质在所述工作腔(110)内的压缩距离。 2.如权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于，沿所述第一方向(X)： 在所述第一阀体(300)打开所述第一开口(120)，且所述第二阀体(400)打开所述第二 开口(130)的状态，所述工质在所述工作腔(110)内的压缩距离为L ； 2 在所述第一阀体(300)盖封所述第一开口(120)，且所述第二阀体(400)闭合所述第二 开口(130)的状态，所述工质在所述工作腔(110)内的压缩距离为L ； 3 所述双螺杆压缩机满足：L ＞L ，且L ≥1/3L 。 3 2 2 3 3.如权利要求2所述的双螺杆压缩机，其特征在于，沿所述第一方向(X)： 在所述第一阀体(300)打开所述第一开口(120)，且所述第二阀体(400)闭合所述第二 开口(130)的状态，所述工质在所述工作腔(110)内的压缩距离为L ； 1 在所述第一阀体(300)盖封所述第一开口(120)，且所述第二阀体(400)打开所述第二 开口(130)的状态，所述工质在所述工作腔(110)内的压缩距离为L ； 4 所述双螺杆压缩机满足：L ＞L ＞L ＞L ； 3 4 1 2 所述双螺杆压缩机能够满足压缩距离在L ～L范围内的无级调节。 2 3 4.如权利要求2所述的双螺杆压缩机，其特征在于，还包括： 阳转子(500)和阴转子(600)，所述阳转子(500)和所述阴转子(600)设置于所述工作腔 (110)内，且所述阳转子(500)和所述阴转子(600)的轴线平行于所述第一方向(X)； 所述阳转子(500)和所述阴转子(600)具有相同的最大外径尺寸D，所述双螺杆压缩机 满足：0.9×D≤L ≤1.65×D。 4 5.如权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于，还包括： 第三壳体(700)，所述第三壳体(700)具有吸气腔(710)，所述第三壳体(700)具有第一 入口(720)、第一出口(730)和第二入口(740)； 单向阀(750)； 其中，所述第一入口(720)用于将所述工质导入所述吸气腔(710)；所述第一出口(730) 连通所述吸气腔(710)和所述工作腔(110)，所述第一出口(730)用于将所述工质从所述吸 气腔(710)导入所述工作腔(110)；所述第二入口(740)连通所述调节腔(210)和所述吸气腔 (710)，所述单向阀(750)嵌设于所述第二入口(740)中，将所述工质通过所述第五开口 (140)从所述调节腔(210)导入所述吸气腔(710)。 2 2 CN 117108504 A 权利要求书 2/2页 6.如权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于，还包括： 第四壳体(800)，所述第四壳体(800)内部具有排气腔(810)，所述第四壳体(800)具有 第三入口(820)和第二出口(830)； 所述第三入口(820)连通所述排气腔(810)和所述调节腔(210)，所述工质经过所述工 作腔(110)加压后，经过所述第二开口(130)进入所述调节腔(210)，再经过所述第三入口 (820)进入所述排气腔(810)，从所述第二出口(830)排出所述排气腔(810)。 7.如权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于，还包括： 至少一组分隔板(900)，设于所述调节腔(210)内，所述分隔板(900)分别与所述第一壳 体(100)和所述第二壳体(200)连接，以将所述调节腔(210)分隔为第一调节腔(211)和第二 调节腔(212)；所述第一开口(120)与所述第一调节腔(211)连通，所述第二开口(130)与所 述第二调节腔(212)连通。 8.如权利要求1所述的双螺杆压缩机，其特征在于，所述第一阀体(300)包括依次连接 的第一阀芯(310)、第一阀杆(320)、第一阀盖板(330)、第一阀限位块(340)、第一阀填料 (350)、第一阀填料函(360)、第一阀座(370)和第一阀手轮(380)；当所述第一阀体(300)封 盖所述第一开口(120)时，所述第一阀芯(310)嵌设于所述第一开口(120)。 9.如权利要求8所述的双螺杆压缩机，其特征在于，所述第二阀体(400)包括依次连接 的第二阀芯(410)、第二阀杆(420)、第二阀盖板(430)、第二阀限位块(440)、第二阀填料 (450)、第二阀填料函(460)、第二阀座(470)和第二阀手轮(480)；当所述第二阀体(400)闭 合部分所述第二开口(130)时，所述第二阀芯(410)嵌设于所述第二开口(130)。 10.如权利要求9所述的双螺杆压缩机，其特征在于，沿所述第一方向(X)，所述第二壳 体(200)依次开设有第三开口(220)和第四开口(230)； 其中，所述第一阀杆(320)穿设于所述第三开口(220)，且所述第一阀填料(350)和所述 第一阀填料函(360)密封所述第三开口(220)；所述第二阀杆(420)穿设于所述第四开口 (230)，且所述第二阀填料(450)和所述第二阀填料函(460)密封所述第四开口(230)。 3 3 CN 117108504 A 说明书 1/7页 一种双螺杆压缩机 技术领域 [0001] 本申请涉及螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种双螺杆压缩机。 背景技术 [0002] 双螺杆压缩机是一种外啮合的密闭式容积压缩机，主要运动部件为一对做同步异 向双回转运动的阴阳螺杆转子。在外界动力源驱动下，螺杆压缩机阴阳螺杆转子在双螺杆 压缩机的腔体内做周期性的同步异向双回转运动，阴阳转子之间相互啮合，与壳体一起形 成能够实现周期性容积变化的封闭工作腔，依次实现工质的吸入、压缩和排出过程。 [0003] 双螺杆压缩机的结构通常根据最大生产工况对应的工质流量来设计，在实际运行 过程中，再采用循环回流和变频调速等措施来调节工质流量，以适应不同的工况。然而，循 环回流是工质被压缩至高压后再回流至入口，双螺杆压缩机会做一部分无用功，造成一定 的能源浪费；变频调速成本较高。 发明内容 [0004] 本申请实施例提供一种双螺杆压缩机，通过设置第一阀体和第二阀体来控制工质 在工作腔内的压缩距离，解决现有技术中的双螺杆压缩机调节工质流量会造成一定的能源 浪费，且成本较高的问题。 [0005] 本申请实施例提供一种双螺杆压缩机，包括： [0006] 第一壳体，所述第一壳体具有工作腔，工质在所述工作腔内流动的方向为第一方 向，与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一壳体在所述第一方向上设有间隔的 第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿所述第二方向开设；所述第一壳体 沿所述第一方向开设有第五开口； [0007] 第二壳体，所述第二壳体套设于所述第一壳体的外侧，所述第二壳体和所述第一 壳体之间形成调节腔； [0008] 第一阀体，设于所述调节腔内，用于打开或盖封所述第一开口，以连通或隔绝所述 工作腔和所述调节腔； [0009] 第二阀体，设于所述调节腔内，用于闭合或打开所述第二开口，以延长或缩短所述 工质在所述工作腔内的压缩距离。 [0010] 在一些实施例中，沿所述第一方向： [0011] 在所述第一阀体打开所述第一开口，且所述第二阀体打开所述第二开口的状态， 所述工质在所述工作腔内的压缩距离为L ； 2 [0012] 在所述第一阀体盖封所述第一开口，且所述第二阀体闭合所述第二开口的状态， 所述工质在所述工作腔内的压缩距离为L ； 3 [0013] 所述双螺杆压缩机满足：L ＞L ，且L ≥1/3L 。 3 2 2 3 [0014] 在一些实施例中，沿所述第一方向： [0015] 在所述第一阀体打开所述第一开口，且所述第二阀体闭合所述第二开口的状态， 4 4 CN 117108504 A 说明书 2/7页 所述工质在所述工作腔内的压缩距离为L ； 1 [0016] 在所述第一阀体盖封所述第一开口，且所述第二阀体打开所述第二开口的状态， 所述工质在所述工作腔内的压缩距离为L ； 4 [0017] 所述双螺杆压缩机满足：L ＞L ＞L ＞L ； 3 4 1 2 [0018] 所述双螺杆压缩机能够满足压缩距离在L ～L范围内的无级调节。 2 3 [0019] 在一些实施例中，还包括： [0020] 阳转子和阴转子，所述阳转子和所述阴转子设置于所述工作腔内，且所述阳转子 和所述阴转子的轴线平行于所述第一方向； [0021] 所述阳转子和所述阴转子具有相同的最大尺寸D，所述双螺杆压缩机满足：0.9×D ≤L ≤1.65×D。 4 [0022] 在一些实施例中，还包括： [0023] 第三壳体，所述第三壳体具有吸气腔，所述第三壳体具有第一入口、第一出口和第 二入口； [0024] 单向阀； [0025] 其中，所述第一入口用于将所述工质导入所述吸气腔；所述第一出口连通所述吸 气腔和所述工作腔，所述第一出口用于将所述工质从所述吸气腔导入所述工作腔；所述第 二入口连通所述调节腔和所述吸气腔，所述单向阀嵌设于所述第二入口中，将所述工质通 过所述第五开口从所述调节腔导入所述吸气腔。 [0026] 在一些实施例中，还包括： [0027] 第四壳体，所述第四壳体内部具有排气腔，所述第四壳体具有第三入口和第二出 口； [0028] 所述第三入口连通所述排气腔和所述调节腔，所述工质经过所述工作腔加压后， 经过所述第二开口进入所述调节腔，再经过所述第三入口进入所述排气腔，从所述第二出 口排出所述排气腔。 [0029] 在一些实施例中，还包括： [0030] 至少一组分隔板，设于所述调节腔内，所述分隔板分别与所述第一壳体和所述第 二壳体连接，以将所述调节腔分隔为第一调节腔和第二调节腔；所述第一开口与所述第一 调节腔连通，所述第二开口与所述第二调节腔连通。 [0031] 在一些实施例中，所述第一阀体包括依次连接的第一阀芯、第一阀杆、第一阀盖 板、第一阀限位块、第一阀填料、第一阀填料函、第一阀座和第一阀手轮；当所述第一阀体封 盖所述第一开口时，所述第一阀芯嵌设于所述第一开口。 [0032] 在一些实施例中，所述第二阀体包括依次连接的第二阀芯、第二阀杆、第二阀盖 板、第二阀限位块、第二阀填料、第二阀填料函、第二阀座和第二阀手轮；当所述第二阀体闭 合部分所述第二开口时，所述第二阀芯嵌设于所述第二开口。 [0033] 在一些实施例中，沿所述第一方向，所述第二壳体依次开设有第三开口和第四开 口； [0034] 其中，所述第一阀杆穿设于所述第三开口，且所述第一阀填料和所述第一阀填料 函密封所述第三开口；所述第二阀杆穿设于所述第四开口，且所述第二阀填料和所述第二 阀填料函密封所述第四开口。 5 5 CN 117108504 A 说明书 3/7页 [0035] 与现有技术相比，本申请实施例的一种双螺杆压缩机，包括：第一壳体，第一壳体 具有工作腔，工质在工作腔内流动的方向为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向， 第一壳体在第一方向上设有间隔的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口沿第二方向 开设；第一壳体沿第一方向开设有第五开口；第二壳体，第二壳体套设于第一壳体的外侧， 第二壳体和第一壳体之间形成调节腔；第一阀体，设于调节腔内，用于打开或盖封第一开 口，以连通或隔绝工作腔和调节腔；第二阀体，设于调节腔内，用于闭合或打开第二开口，以 延长或缩短工质在工作腔内的压缩距离。如此，通过第一阀体来控制工质从工作腔进入调 节腔的回流量，第二阀体控制工质在工作腔内的压缩距离，避免双螺杆压缩机工作过程中 的能源浪费，降低成本。 附图说明 [0036] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 [0037] 图1为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机的结构示意图； [0038] 图2为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中壳体的结构示意图； [0039] 图3为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于启机工况时第一阀体和第二阀 体的位置示意图； [0040] 图4为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于额定工况时第一阀体和第二阀 体的位置示意图； [0041] 图5为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于最大调节工况时第一阀体和第 二阀体的位置示意图； [0042] 图6为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于外压比最小工况时第一阀体和 第二阀体的位置示意图； [0043] 图7为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中第一阀体的结构示意图； [0044] 图8为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中第二阀体的结构示意图； [0045] 图9为本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中阳转子和阴转子的结构示意图。 [0046] 附图标记：100‑第一壳体；110‑工作腔；120‑第一开口；130‑第二开口；200‑第二壳 体；210‑调节腔；211‑第一调节腔；212‑第二调节腔；220‑第三开口；230‑第四开口；300‑第 一阀体；310‑第一阀芯；320‑第一阀杆；330‑第一阀盖板；340‑第一阀限位块；350‑第一阀填 料；360‑第一阀填料函；370‑第一阀座；380‑第一阀手轮；400‑第二阀体；410‑第二阀芯； 420‑第二阀杆；430‑第二阀盖板；440‑第二阀限位块；450‑第二阀填料；460‑第二阀填料函； 470‑第二阀座；480‑第二阀手轮；500‑阳转子；600‑阴转子；700‑第三壳体；710‑吸气腔； 720‑第一入口；730‑第一出口；740‑第二入口；750‑单向阀；800‑第四壳体；810‑排气腔； 820‑第三入口；830‑第二出口；900‑分隔板；X‑第一方向；Y‑第二方向。 具体实施方式 [0047] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完 6 6 CN 117108504 A 说明书 4/7页 整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本申请保护的范围。 [0048] 申请人发现，现有技术中公开了一种螺杆压缩机及其进气流量调节装置。具体提 供了一种新的螺杆压缩机结构，能够避免回流调节先压缩工质至排出端，再膨胀回流至吸 入端过程中所产生的能量损失，但是该结构与传统结构相比，压缩机封闭工作腔形成时间 推迟、内压缩过程变短，使得压缩机的内容积比变小，出现欠压缩情况，导致内外压比不等， 一方面会加剧机组的振动，另一方面会带来额外的功耗，使得压缩机组的效率降低。 [0049] 有鉴于此，本申请实施例提供了一种双螺杆压缩机。请参阅图1和图2，图1示意了 本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机的结构示意图；图2示意了本申请实施例提供的一 种双螺杆压缩机中壳体的结构示意图；本申请第一实施例提供一种双螺杆压缩机，包括：第 一壳体100、第二壳体200、第一阀体300和第二阀体400。其中，第一壳体100具有工作腔110， 工质在工作腔110内流动的方向为第一方向X，与第一方向X垂直的方向为第二方向，第一壳 体100在第一方向X上设有间隔的第一开口120和第二开口130，第一开口120和第二开口130 沿第二方向开设；第一壳体100沿第一方向X开设有第五开口140；第二壳体200套设于第一 壳体100的外侧，第二壳体200和第一壳体100之间形成调节腔210；第一阀体300设于调节腔 210内，用于打开或盖封第一开口120，以连通或隔绝工作腔110和调节腔210；第二阀体400 设于调节腔210内，用于闭合或打开第二开口130，以延长或缩短工质在工作腔110内的压缩 距离。 [0050] 本申请实施例中，双螺杆压缩机还具有第二方向Y，第二方向Y和第一方向X垂直， 第一阀体300和第二阀体400可以沿第二方向Y移动，进而通过第一阀体300来控制工质从工 作腔110进入调节腔210的回流量，第二阀体400控制工质在工作腔110内的压缩距离，避免 双螺杆压缩机工作过程中的能源浪费，降低成本。 [0051] 此外，第一阀体300和第二阀体400的开度不同，对于工质流量的调节程度也不同。 第一阀体300的开度直接影响回流量，第二阀体400的开度影响第二开口130的工质输出量， 通过调整第一阀体300的形状和大小，以及第二阀体400的形状和大小，可以实现对工质流 量的调整范围为最大工质流量的0～50％。 [0052] 请参阅图9，图9示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中阳转子和阴转子 的结构示意图。在一种可实施方式中，为压缩工质，双螺杆压缩机还包括设置于工作腔110 内的阳转子500和阴转子600，且阳转子500和阴转子600的轴线平行于第一方向X。阳转子 500和阴转子600在工作腔110内做同步异向双回转运动，通过这样相互协调的运动，实现在 工作腔110这一较小的空间内完成工质的压缩。 [0053] 请再次参阅图1，在一种可实施方式中，随着第一阀体300和第二阀体400沿第二方 向Y的往返运动，第一开口120和第二开口130的开合不断切换，第一壳体100沿第一方向X的 有效工作距离也不断发生变化。需要说明的是，第一壳体100沿第一方向X的有效工作距离 即为工质得到压缩的距离，而工质被压缩需要在工作腔110内形成相应的密闭空间。在第一 开口120和第二开口130均未打开时，阳转子500和阴转子600的边缘和第一壳体100的壳壁 相接形成密闭空间，工质在进入工作腔110时即开始被压缩，直至离开工作腔110，工质压缩 停止；而随着第一开口120的打开和/或第二开口130的打开，工作腔110内工质开始压缩和 7 7 CN 117108504 A 说明书 5/7页 结束压缩的点位发生变化，工质的压缩距离相应发生变化。 [0054] 请参阅图3，图3示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于启机工况时第 一阀体和第二阀体的位置示意图。在双螺杆压缩机处于启机工况时，第一阀体300打开第一 开口120，且第二阀体400打开第二开口130，工质在工作腔110内的压缩距离为L 。 2 [0055] 具体来说，此时双螺杆压缩机的有效工作长度最短，即工质在工作腔110内的有效 压缩距离最短。同时，通过打开第一阀体300达到减小双螺杆压缩机吸收工质流量的作用， 尤其是全部打开第一阀体300时，双螺杆压缩机达到最大的工质流量调节，通过打开第二阀 体400达到减少双螺杆压缩机内容积比的作用，从而大大降低双螺杆压缩机的启动扭矩，尤 其是在配置工频电机时，更加有利于双螺杆压缩机的启机。 [0056] 请参阅图4，图4示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于额定工况时第 一阀体和第二阀体的位置示意图。在双螺杆压缩机处于额定工况时，第一阀体300盖封第一 开口120，且第二阀体400闭合第二开口130，工质在工作腔110内的压缩距离为L 。 3 [0057] 具体来说，此时双螺杆压缩机在额定工况下运行，不需要调节，双螺杆压缩机的工 作性能最佳。 [0058] 在本申请实施例中，为了保证双螺杆压缩机的压缩功能的实现，双螺杆压缩机需 要满足：L ＞L ，且L ≥1/3L ，尺寸L 和尺寸L可以使用千分尺或者游标卡尺测量。 3 2 2 3 2 3 [0059] 请参阅图5，图5示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于最大调节工况 时第一阀体和第二阀体的位置示意图。在双螺杆压缩机处于最大调节工况时，第一阀体300 打开第一开口120，且第二阀体400闭合第二开口130，工质在工作腔110内的压缩距离为L 。 1 [0060] 具体来说，此时双螺杆压缩机处于最大调节工况，该工况下压缩机就有最大的调 节能力。同时，通过打开第一阀体300达到减小双螺杆压缩机吸收工质流量的作用，尤其是 全部打开第一阀体300时，双螺杆压缩机达到最大的工质流量调节；通过第二阀体400部分 闭合第二开口130来延长压缩距离，从而达到双螺杆压缩机内外压比的正确匹配，即在工质 流量调节前后，双螺杆压缩机的内容积比始终保持不变，双螺杆压缩机内外压比匹配合适， 双螺杆压缩机的能耗达到最优水平。 [0061] 在本申请实施例中，上述启机工况、额定工况和最大调节工况三种工况为双螺杆 压缩机内外压比不变的情况，本申请实施例的双螺杆压缩机还包括外压比最小工况。 [0062] 请参阅图6，图6示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机处于外压比最小工 况时第一阀体和第二阀体的位置示意图。在双螺杆压缩机处于外压比最小工况时，第一阀 体300盖封第一开口120，且第二阀体400打开第二开口130，工质在工作腔110内的压缩距离 为L 。 4 [0063] 具体来说，此时通过第二阀体400将第二开口130全开来缩短工质在工作腔110内 的压缩距离，从而达到双螺杆压缩机内外压比的正确匹配，即，在工质流量调节的前后，双 螺杆压缩机的内容积比始终保持不变，双螺杆压缩机内外压比匹配合适，双螺杆压缩机的 能耗达到最优水平。 [0064] 在本申请实施例中，为实现上述不同的工况，双螺杆压缩机还需满足：L ＞L ＞L 3 4 1 ＞L ，尺寸L 、尺寸L 、尺寸L 和尺寸L 可以使用千分尺或者游标卡尺测量；双螺杆压缩机能 2 1 2 3 4 够满足压缩距离在L ～L范围内的无级调节。 2 3 [0065] 在一种可实施方式中，沿第一方向X，阳转子500和阴转子600具有相同的最大尺寸 8 8 CN 117108504 A 说明书 6/7页 D，双螺杆压缩机满足：0.9×D≤L ≤1.65×D。如此，本申请的双螺杆压缩机可以实现0～ 4 50％的工质流量调节。在本申请实施例中，尺寸D、L 和L 可以使用千分尺或者游标卡尺测 2 3 量。 [0066] 进一步地，第一阀体300可以为容量调节阀，第二阀体400可以为容量积比调节阀。 通过容量调节阀和容量积比调节阀来实现工质流量调整、内容积比调节和降低启机扭矩的 效果。 [0067] 请再次参阅图1和图2，在一种可实施方式中，本申请实施例的双螺杆压缩机还包 括第三壳体700。具体来说，第三壳体700具有吸气腔710，第三壳体700具有第一入口720、第 一出口730和第二入口740；第三壳体700还包括单向阀750；其中，第一入口720用于将工质 导入吸气腔710；第一出口730连通吸气腔710和工作腔110，第一出口730用于将工质从吸气 腔710导入工作腔110；第二入口740连通调节腔210和吸气腔710，单向阀750嵌设于第二入 口740中，以将工质通过第五开口140从调节腔210导入吸气腔710。如此，第三壳体700的结 构可以有效控制工质的流入，通过将工质从第一入口720导入吸气腔710，再通过第一出口 730将工质导入工作腔110，可以保持工质的流动稳定性和一致性。同时，第二入口740和单 向阀750可以实现精确的工质回流量调节，从而实现对进行压缩的工质的流量调节。此外， 本申请中第一开口120和第二开口130的设置顺序，可以保证回流的工质均为压缩前的工 质，避免工质进行压缩后再回流造成的能源浪费。 [0068] 请再次参阅图1和图2，在一种可实施方式中，本申请实施例的双螺杆压缩机还包 括第四壳体800。第四壳体800内部具有排气腔810，第四壳体800具有第三入口820和第二出 口830；第三入口820连通排气腔810和调节腔210，工质经过工作腔110加压后，经过第二开 口130进入调节腔210，再经过第三入口820进入排气腔810，从第二出口830排出排气腔810。 如此，通过将工质从调节腔210经过第三入口820进入排气腔810，再通过第二出口830排出， 可以快速而有效地将工质输出。 [0069] 请再次参阅图1和图2，在一种可实施方式中，本申请实施例的双螺杆压缩机还包 括设于调节腔210内的至少一组分隔板900。每组分隔板900分别与第一壳体100和第二壳体 200连接，以将调节腔210分隔为第一调节腔211和第二调节腔212；第一开口120与第一调节 腔211连通，第二开口130与第二调节腔212连通。如此，通过将调节腔210分隔为两个部分， 即第一调节腔211和第二调节腔212，可以实现独立控制和调节。具体来说，第一开口120连 通第一调节腔211和工作腔110，第二开口130连通第二调节腔212和工作腔110，从而进一步 分开回流的工质和压缩后输出的工质，避免能源浪费。 [0070] 请参阅图7，图7示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中第一阀体的结构 示意图；在一种可实施方式中，第一阀体300包括依次连接的第一阀芯310、第一阀杆320、第 一阀盖板330、第一阀限位块340、第一阀填料350、第一阀填料函360、第一阀座370和第一阀 手轮380；当第一阀体300封盖第一开口120时，第一阀芯嵌设于第一开口120。如此，通过第 一阀芯310实现精确控制工质流量和压力，通过第一阀盖板330进一步密封分隔工作腔110 和调节腔210。 [0071] 请参阅图8，图8示意了本申请实施例提供的一种双螺杆压缩机中第二阀体的结构 示意图。在一种可实施方式中，第二阀体400包括依次连接的第二阀芯410、第二阀杆420、第 二阀盖板430、第二阀限位块440、第二阀填料450、第二阀填料函460、第二阀座470和第二阀 9 9 CN 117108504 A 说明书 7/7页 手轮480；当第二阀体400闭合第二开口130时，第二阀芯410嵌设于第二开口130。如此，通过 第二阀芯410实现精确控制工质流量和压力，通过第二阀盖板430进一步密封分隔工作腔 110和调节腔210。 [0072] 请再次参阅图1、图3、图4、图5和图6，在一种可实施方式中，沿第一方向X，第二壳 体200依次开设有第三开口220和第四开口230；其中，第一阀杆320穿设于第三开口220，且 第一阀填料350和第一阀填料函360密封第三开口220；第二阀杆420穿设于第四开口230，且 第二阀填料450和第二阀填料函460密封第四开口230。如此，通过第一阀杆320实现第一阀 体300沿第二方向Y或者第二方向Y反方向的运动，通过第一阀填料350和第一阀填料函360 进一步密封调节腔210；通过第二阀杆420实现第二阀体400沿第二方向Y或者第二方向Y反 方向的运动，通过第二阀填料450和第二阀填料函460进一步密封调节腔210。 [0073] 与现有技术相比，本申请实施例的一种双螺杆压缩机包括第一壳体100、第二壳体 200、第一阀体300和第二阀体400。其中，第一壳体100具有工作腔110，工质在工作腔110内 流动的方向为第一方向X，第一壳体100在第一方向X上设有间隔的第一开口120和第二开口 130；第二壳体200套设于第一壳体100的外侧，第二壳体200和第一壳体100之间形成调节腔 210；第一阀体300设于调节腔210内，用于打开或盖封第一开口120，以连通或隔绝工作腔 110和调节腔210；第二阀体400设于调节腔210内，用于闭合或打开第二开口130，以延长或 缩短工质在工作腔110内的压缩距离。 [0074] 如此，通过第一阀体300来控制工质从工作腔110进入调节腔210的回流量，第二阀 体400控制工质在工作腔110内的压缩距离，避免双螺杆压缩机工作过程中的能源浪费，降 低成本。 [0075] 以上对本申请实施例所提供的一种双螺杆压缩机进行了详细介绍，本文中应用了 具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。 10 10 CN 117108504 A 说明书附图 1/5页 图1 图2 11 11 CN 117108504 A 说明书附图 2/5页 图3 图4 12 12 CN 117108504 A 说明书附图 3/5页 图5 图6 13 13 CN 117108504 A 说明书附图 4/5页 图7 14 14 CN 117108504 A 说明书附图 5/5页 图8 图9 15 15

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