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　　对于低功率机组，由于初投资费用要比螺杆机少 40～60％，活塞机是有更 高的使用价值。这里还需要考虑到其它辅助设备，比如二次冷却器，启动器以及 停机开关，这些费用都是要计入总价格的。 小型活塞压缩机可在较长寿命时间内为很多设备提供合理的高质量压缩空气。设 计简单，运行范围较宽以及可靠性高是它们最重要的实力。

　　力的平衡性 好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡 差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产

　　★部分载荷或空载时电能多损 调节功能完善，按 8 万度计 8 16 万度计 16 万元

　　对于维护费用，螺杆式压缩机较活塞压缩机有优势。双作用的活塞压缩机比 螺杆机的维修周期更短。活塞压缩机上的气阀、活塞环以及别的易损件都需要周 期性维护。

　　螺杆压缩机的维护主要为油、油过滤器以及油分。有时候，螺杆转子空气、 检侧设备的替换需要相当大的费用，但是它们通常能工作 10 年甚至更长时间。 标准的螺杆压缩机组件带有基于微处理器或者电气控制的控制器。这些控制器使 螺杆转子在 100％时间内维持负荷。控制器的一个主要功能是调节气流，使机器 能在满负荷、部分负荷以及空载情况下最高效率地运行。 有些螺杆机的控制器带有很多其它有用的控制功能，比如运行监视、停机警告以 及保养维护提醒。

　　尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生

　　产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应

　　的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使

　　可靠性和寿命 高和长。主机转子无磨损，寿命仅受 摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，

　　压缩机已在各种气体领域广泛应用，但空气压缩是应用最广的一部分。目前， 固定式螺杆空气压缩机大约占据空气压缩 40％的市场份额，而活塞式空气压缩 机占有 21％的市场份额（按美元计算）。

　　活塞压缩机用于很多不同的设备中。但在标称压力 0.7-1.0MPa 范围的空 气系统中，活塞压缩机的使用正迅速减少。当然，由于活塞式压缩机技术的进步， 对更高压气体设备以及能在苛刻环境中运行的气体压缩设备的需求，使活塞压缩 机在很多设备中成为可行且明智的选择。 22KW 以上

　　例如，一台低速、直接驱动的螺杆压缩机可以提供排气压力为 0.7MPa、 0.13～0.14 立方米的气量，这是双作用活塞压缩机的 90-95％。对于大多数用 户，除非一些能耗特别可观的场合，由于其较高的初投资（购买价格）而言，效 率更高的双作用活塞压缩机往往因投资回收期长而不划算。一台维护良好的螺杆 式压缩机可以提供十年甚至更久的运行。同时，其带故障诊断与处理能力的控制 系统，能基于运行温度指出换油间隙，也提高了压缩机的可靠性与寿命。 维护

　　螺杆压缩机 几乎占据了 22kW 以上，标称压力在 0.7～1.0MPa 内空气系统 的大部分市场份额。导致这种趋势的是其性能与可靠性的提高，以及减少的维护 与更低的初成本。

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　　尽管如此，双作用的活塞压缩机仍然是效率最高的压缩机。螺杆的转子形状 减小了螺杆压缩机使用的高效率范围，所以，更优的转子型线、改进的加工以及 创新设计是螺杆压缩机的关键因素。

　　尽管活塞式压缩机的初投资与安装费用比螺杆机要多，但良好维护下的活塞 机寿命可比螺杆机要长 2～5 倍。

　　数十年来，活塞式压缩机已经成为一种可靠的重负荷机器。随着技术的进步， 在提供高品质空气的同时，活塞压缩机的维护费用大大减少了。在标称压力 0.7～1.0MPa 以外的机组中，无论是压缩空气或者其它气体，活塞压缩机仍然 是最佳选择. 22KW 以下

　　装有良好运行与维护双作用活塞压缩机的机组是对营运有利的。这种设备可 以协调分配，利用定期维修与保养而成为成功的压缩空气系统。 润滑

　　滑式机组中，润滑油被引入压缩气缸中，以减小气缸与活塞环的摩擦。一般情况 下，良好润滑的活塞环可延续数年的寿命。先进材料的应用可使干式机组中的活 塞环寿命延长至超过 8000 小时。

　　小型活塞压缩机需装有储气罐。储气罐用于存储压缩空气，且缩减压缩机的 负荷运行时间。有些小型活塞压缩机通常在大约 66％的工作（负载）循环时间 内运行。

　　带有尺寸足够大的储气罐的活塞机的寿命特别重要。不管储气罐尺寸或者压 缩机和储气罐的结构形式，小型活塞压缩机的安装总是容易的。由于不平衡受力， 任何活塞式压缩机都应该固定在地面上。

　　当用户需要无油气体或者空气时，应该选择那种压缩机呢？无油压缩机的轴 承与齿轮仍然有润滑油，但是压缩腔是无油的。 无油压缩机通常都是螺杆机。由于缺少冷却，这些无油机组能达到很高的排气温 度。新的技术将水喷入压缩腔以降低排气温度从而延长机器的寿命。螺杆式无油 压缩机可用于功率从 14～180kW，压缩空气标称压力小于或等于 1.0MPa 的设 备中。

　　对环境的影响 少。除了排放冷凝水外，没有其他排 除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油

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　　说明： ★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损

　　失小，反之，损失大。 ★★ 如果是皮带传动的螺杆式空压机，则需要更换皮带。 ★★★ 活塞式空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。 ★★★★ 还有一个因素要考虑的，就是活塞式空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气 量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一 台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆式空压机的排气量永远不会下降。

　　尽管螺杆压缩机的初投资较活塞压缩机贵，但是它们在 7.4～22kW 功率范 围内正变得越来越流行。其中一个原因是螺杆机组通常封装成模块。大多数情况 下，标准的螺杆机组模块封装有启动器、二次冷却器以及带有容量监察能力的压 缩机控制器。

　　螺杆压缩机亦可用于更小功率范围，从 3.7 到 22kW。在同样功率条件下， 相比活塞压缩机的一个优点是：它们的排气温度更低。螺杆压缩机设计在 100％ 负荷循环下工作，低润滑油量并提供高品质压缩空气。 安装

　　润滑式与无润滑式活塞机之间的费用是值得考虑的一个因素。有些情况下需 要无油的压缩空气或者气体。无润滑机组的初投资要高出 10～15％。而能耗与 效率方面两者相差不大。最大的差别在于两种方式机组所需的维护费用，无润滑 机组的维护费用是润滑式机组的四倍甚至更多。

　　活塞式压缩机的不平衡受力与较大重量是安装费用中的主要影响因素。通 常，活塞机组需要笨重的基底以及厚实的地基。当然压缩机制造商会提供建造基 底所需的相关数据。

　　用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。

　　如果有一个用户，要买一台 20m3/min，0.7MPa 的空压机，计划使用十年，运行时间折合

　　干式活塞压缩机主要用于 0.7～11kW 的设备中。整个干式压缩机中不使用 任何润滑油。

　　操作和维护 自动化程度高，操作和维护简单方 自动化程度低，备件多，操作和维护

　　压缩空气质量 排气温度低，排出前经油气分离过 排气温度高，一般机组上不设油气分

　　大多数螺杆机模块被设计成独立可移动式，它们的安装基础甚至可以放置在 储气罐顶部。螺杆压缩机的排气没有脉动。尽管如此，系统包含储气罐对于平稳 返回至压缩机控制器的空气信号和系统的稳定运行还是有很有利的。

　　气系统中。大多数封闭式螺杆机组的运行噪音水平低于 80dBA。封装好的螺杆 机可以很容易地安装到地板上，且通常只有单点连接装置用于接电与接气。

　　选择正确的安装空间对于风冷压缩机的可靠性和较长的使用寿命是至关重 要的。通过压缩机机体的良好空气流动是机器良好运行与较长寿命所必须的条 件。

　　总的说来，螺杆压缩机的压缩空气质量较好。即使是油润滑螺杆机组，高效 的油气分离器能将排到压缩空气系统中的含油率减少到 5ppm。同时，螺杆机固 有的较低排气温度可使压缩空气的品质进一步提高。大多数螺杆机组的排气温度 只比环境温度约高 50℃左右。 无油、干式或无润滑

　　压缩空气已经在大多数公司日常运作中担当至关重要的角色。对压缩机的需 求是显然的，但选择哪种压缩机呢？螺杆式还是活塞式，才能使其在设备中运转 最好，这是一个很值得讨论的问题。这首先就需要考虑这两种压缩机的相似与不 同之处，才能选出最合适的一种。