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　　回热式热交换器用于氟利昂制冷装置中，从冷凝器 或中间冷却器来的高压制冷剂液体与流出蒸发器的 回气进行热交换，使液体过冷，蒸气过热。对小型 氟利昂制冷装置，如电冰箱，将供液管与回气管绑 或焊在一起构成结构简单的回热式热交换器。

　　G－被冷却水的质量流量（kg/s）； Cp－被冷却水的比热容（KJ/kg·K）； t1、t2－分别是被冷却水的进出口温度（℃）。

　　① 从制冷循环的计算确定最佳中间温度 按下式计算中间压力近似值，对应的饱和温度即为中间温度

　　在中间温度的上、下按一定间隔选取若干个中间温度，对每个中 间温度的热力循环，计算出理论制冷系数和高、低压级压缩机理 论输气量之比。 绘制 ε=f（ tm）、ξ=f（ tm）曲线。确定最佳中间温度值。 ② 根据给定的高、低压级压缩机理论输气量之比确定中间温度

　　② 选用管材和管径。根据工作条件可以使用镀锌 钢管、L型铜管和CPVC塑料管等，管径的大 小以水在管内的流速不超过2.4m/s为宜。

　　③ 确定管路系统中的阀门和配件的数量。 ④ 计算管路中的沿程阻力损失和局部阻力损失。

　　❖ 本章主要讲述制冷压缩机、换热设备、 辅助设备的选型依据和选择计算方法。

　　制冷量应与制冷装置的机械负荷相等或接近，相近蒸发温度的冷间 可能把必需的制冷量集中在一个机组中，按不同的蒸发温度系统分别选 配压缩机，尽可能使每台（组）压缩机分别提供一种蒸发温度，以确保 制冷系统运行可靠、经济合理 。

　　① 在商用制冷装置中自然对流型空气冷却蒸发器主要有 管板式、吹胀式和冷却排管等几种。

　　❖ 这类蒸发器包括壳管式、水箱式和套管式三种型式。壳 管式蒸发器有满液式与干式两种，水箱式蒸发器也有直 立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。

　　❖ 冷凝器中制冷剂蒸气释放的热量Qk被冷却介质带走。根 据热平衡，对空气冷却式和水冷式冷凝器，冷却介质的 流量可由下式计算求出：

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　　中间冷却器用于双级或多级压缩制冷系统中，用来 降低低压级的排气温度，使高压液体进一步过冷， 以提高制冷系统的产冷量。 通过计算内部蛇形盘管的冷却面积和筒体直径来选 型。 中间冷却器的选择应满足两个条件：

　　气体通过中间冷却器横截面的流速应满足气液分离的作 用，一般流速不大于（0.5～0.8）m/s； 传热面积应满足液体制冷剂过冷的要求，且盘管内的流 速不大于0.4～0.7m/s。

　　➢ 根据储存物品的种类、冷藏工艺的需要和对冷间温、湿度的要求 ，确定合理的计算温差，从而确定蒸发温度。

　　➢ 压缩机的吸气温度是指压缩机吸气阀处的温度，与系统的供液方 式、吸气管的长度、吸气管的管径、隔热情况、冷间内的热负荷 大小和系统供液量等因素有关。

　　➢ 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行 分离，按照不同的蒸发系统分别设置，并按设置位置 的不同，分为机房气液分离器和库房气液分离器。

　　➢ 节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体，同 时又维持系统高、低压侧的压力差，保证蒸发器中适宜 的蒸发压力。

　　双级冷压凝缩压力与蒸发压力的比值，如对NH3＞8，氟利昂＞10时，应采用

　　压缩机在不同的工况下运行，消耗的功率不同，压缩机配用电动机 的功率应按照运行的工况校核。对在变工况下工作的压缩机应按最大轴 功率工况选配电动机。

　　ω：油分离器内的气体流速， 填料式油分离器， ω =0.3～0.5 m/s 其他形式油分离器， ω ≯0.8 m/s

　　➢ 低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要 设备，起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵，调节对 蒸发器的供液和气液分离，保证压缩机安全地运行。

　　➢ 立式壳管式冷凝器—适用于水质较差、水源丰富的地区； ➢ 卧式壳管式冷凝器—适用于水温较低、水质较好的地区； ➢ 板式冷凝器—适用于中、小型制冷装置 ➢ 套管式冷凝器 ——主要用于小型商用制冷装置中 ➢ 蒸发式冷凝器适用于缺乏水源或夏季室外空气相对湿度较

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　　➢ 制冷循环中液体在节流前过冷，可以提高系统的经济性，但要考 虑具体条件，进行技术经济分析来确定是否采用液体过冷。

　　R290单级压缩循环/CO2单级压缩循环 NH3单级压缩循环/CO2单级压缩循环

　　➢ 使水冷式冷凝器中冷却水吸收的制冷剂蒸发而吸收 的热量，通过表面蒸发及与空气接触进行热交换后 排放到环境当中，使冷却水的温度降低下来，供冷 凝器循环使用，以达到节约用水的目的。