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　　摘要:我国已经进入LNG行业快速发展的时期,压缩机是LNG处理过程中最核心的转动

　　设备。综述了LNC液化厂中原料气、分子筛脱水装置的再生气、天然气液化制冷剂和BOG增压

　　过程中工艺的要求和介质的特点,根据常用压缩机的特性和适用范围,提出LNG工艺中压缩机选

　　型原则与方法。同时提出了LNG处理过程中压缩机驱动方式的选择原则和冷却方式的选择方法

　　关键词:LNG;离心式压缩机往复式压缩机螺杆式压缩机;电动机;燃气轮机;蒸汽轮机

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　　气的利用程度,从更广的领域加快能源结构的优化和调活式(片ず液环式「门杆式x

　　基金项目:中国石油天然气股份公司重大科技专项“350万吨/年天然气液化关键技术与装备国产化研究”(2009-1805E

　　作者简介;李莹珂(1982-),女,河南洛阳人,工程师,硕士,主要从事天然气净化、LNGエ厂工艺设计工作。

　　压缩机种类繁多,按作用原理可分为容积式和速度压缩机,因为离心式压缩机对介质洁净度要求较高

　　不同,适用于不同的生产条件。在LNG液化工厂和接收离心机,若气量变化较大,考虑选择往复式压缩机或螺

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　　LNG处理过程中常用的三种压缩机优缺点见表1,靠性与稳定性较高,一般不需要考虑备机。螺杆式压缩

　　a)判断气体的组成与洁浄度。在气体中硫含量和水机。往复式压缩机可靠性低,维修量大,必须考虑备机。

　　离心式压缩机单机处理量大;结构简单,制造方便,尺寸小,重流量小时制造有困难;排气压力大于20MPa时制造

　　量轻;运行可靠性高,维修工作量小;气体不与润有困难;排气压力会随流量改变而改变;价格高;

　　滑油接触,可适应任何气体;转速高,可直接用于不耐杂质与液滴;低流量有喘振问题,多台并机操

　　往复式压缩机排气压力高,目前工业可达320MPa;排气压力稳单机能处理的气量较小,目前可达800mmin;结构

　　定,不受气量调节的影响;可实现小气量、高压力;复杂制造麻烦,转速低,体积庞大,重量大;噪音

　　价格较低较能忍受一定的杂质与液滴,操作简易,大,可靠性低,维修工作量大;转速低,大型机仅

　　螺杆式压缩机结构简单,制造方便、可靠性高、尺寸较小、重量能达到的压力低,一般小于2.5MPa;国外神户制

　　较轻;比较能耐气体中的杂质、油、水等;单机排钢、曼透平可达10MPa,但制造困难,价格相当昂

　　LNG工厂的原料气来源有管输气,也有气田气、煤装置的关键设备。同时制冷剂一般由一种或几种组分构

　　制气、煤层气等。当原料气需要增压后输送或者由于原成,组成相对简单,洁净度高且流量稳定,因此制冷剂压

　　料气压力较低,需要增压至适宜液化的压力时,则需设缩机可按照压缩机功率划分来选型。大型液化装置制冷

　　置原料气增压压缩机。原料气压缩机选择需考虑的主要剂压缩机功率较大(N>

　　5000kW),选择离心式压缩机。

　　因素是原料气介质情况。若原料气为管道气或煤制气,中型液化装置的制冷剂压缩机(1500kW

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　　<5000kw)

　　介质洁浄度较高,输气量大且稳定,一般选择离心式压可以选择低温往复式压缩机(卧式或者立式迷宫型压缩

　　缩机。若原料气为气田气、煤层气,介质较脏需要输送至机)。小型的制冷系统(N