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　　免费在线 压缩机结构参数和选型 0、压缩机结构参数和选型 1、结构型式选择及分析 2、结构参数选择及影响 3、压缩机的驱动机选择 4、压缩机选型热力计算 1、结构型式选择及分析-1 o 方案选择——是指根据容积流量、吸排气压力、 压缩介质、使用条件等要求，选定压缩机的结构 型式、冷却方式、作用方式、有无十字头、级数、 列数、级在列中的配置、各列曲柄错角、气缸中 线夹角、驱动机类型及传动方式等 o 考虑因素——工艺流程、现场条件、制造方的系 列构成、生产条件和加工设备状况、外协状况等 o 优劣评价——针对某一具体的压缩机，其结构型 式的优劣只能说是相对的 1、结构型式选择及分析-2 1、结构型式分析 大型立式压缩机 ⑴ 立式压缩机 o 优点： n 主机直立，占地面积小； n 活塞重量不支承在气缸 上，没有因此产生的气 缸和填料的摩擦和磨损； n 气缸润滑油沿圆周分布 均匀，因而润滑条件好，省润滑油； n 活塞与气缸运行时的同心度易于保持，因而适合做成无油 及迷宫压缩机； n 机身、中体等零部件不承受自重导致的弯曲应力，因而壁 厚可减薄，机体简单轻便； n 未平衡往复惯性力垂直作用于基础，相比于水平方向作用 于基础，易被基础承受。 1、结构型式选择及分析-3 ⑴ 立式压缩机 o 缺点：大型时高度大，需设置操作平台，操作和维护不 方便；管路的布置也比较困难，多级时级间设备占地面 积大；多级时曲轴较长，即使将缸径较大的低压级布置 在曲轴两端、缸径较小的中高压级布置在中间，也难以 大幅缩短曲轴长度，其本身的往复惯性力平衡特性决定 了这种压缩机较其他型式压缩机的振动要大。 o 应用：基于上述特点，立式结构目前已基本不被大型压 缩机采纳，而主要用于中小型和微型压缩机。用于大型 迷宫压缩机，尤其是氧气压缩机、超低温气体无油润滑 压缩机等，则是立式结构的优势所在。 1、结构型式选择及分析-4 ⑵ 卧式压缩机 o 种类：对动式、对置式、一般卧式(气缸同侧) o 优点：整机高度较低，视野观察方便，易接近性好，操作、管理和维修方 便；每列可串联较多的气缸，从而简化主轴结构；附属设备和管路可方便 地置于厂房底层，从而使上层厂房变得简洁，方便主机巡检；附属设备可 方便地置于压缩机上方，从而节省整个机组系统占地面积便于成橇，方便 用户使用 o 缺点：卧式压缩机的 主要缺点是占地面积 比较大 o 应用：对动式用于中 大型工艺流程压缩机， 对置式用于高压及超 高压压缩机，一般卧 式结构工艺上较少用 1、结构型式选择及分析-5 ⑵ 卧式压缩机 o 对动式压缩机： n 优点：动力平衡性好，振 动小，转速可提高，减小 机器尺寸；多列对动结构 相对列的作用力能全部或 部分地相互抵消，使主轴 承只受相对列力矩转化的 对动式结构主轴承及十字头受力状况 力，故轴承受力情况改善 n 缺点：对动式的两相对列中，总有一列十字头上作用的侧向力朝上， 而在两止点位置时侧向力消失，其重力又向下，因此造成十字头在运 行中有敲击，并导致活塞杆随之摆动，从而影响填料的密封性和耐久 性；仅两列对动时，总切向力曲线很不均匀，需要较大的飞轮；多曲 拐的大型对动压缩机，曲轴需设多个中间支承，产生静不定问题， 易引起主轴承或主轴颈磨损，同时机身制造困难 1、结构型式选择及分析-6 ⑵ 卧式压缩机 o 对置式压缩机 n 一类是气缸分置于曲轴两侧、相对列连杆位于相同或不同曲拐上，不 同曲拐的曲柄错角不等于180度的结构；这种压缩机的总列数多为奇 数，以寻求总的转矩平衡、惯性力尽量平衡为目标；此种压缩机并不 独立存在，而是由对称平衡型压缩机所派生并和它共同构成一个系列 n 偶数列气缸分置于曲轴两侧，两对置列气缸中心线重合，对置列活塞 连接在整体框架式十字头上，由单一连杆驱动，这种压缩机基本上仅 用于超高压目的。采用整体框架式十字头可使相对列的气体力抵消掉 一部分，从而减少曲轴、连杆的负荷；此外，两列均无向上的侧向力， 故运转时比较平稳，这种压缩机的往复质量很大，而且转速不高 框架式十字 头对置结构 受力状况 1、结构型式选择及分析-7 ⑶ 角度式压缩机 VS1.5-3.3/200 L3.3-17/320 往复式空气压缩机 氮氢气压缩机 有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 1、结构型式选择及分析-8 ⑶ 角度式压缩机  优点：结构紧凑，机组体积小，占地面积少；曲轴结构简单， 长度较短，可采用滚动轴承，机械效率高；各列气缸彼此相 距较远，气阀安装空间充裕，增加气阀通流面积；气缸间的 夹角空间可安装中冷器等附属设备，使整机结构紧凑，并缩 短气体管路而减小流动损失  缺点：大型时高度大，往复运动件易产生偏磨，多于一个曲 拐时连杆安装困难，星型结构的润滑问题较难解决  应用：主要用于中小型和微型，多用于空压机、一小部分小 型工艺或增压压缩机，制冷压缩机多采用V型、W型、扇形 等角度式结构，排量大时也用双重结构 1、结构型式选择及分析-9 2、有无十字头的问题 ⑴ 无十字头压缩机  结构简单而紧凑，但只能是 单作用或级差式  与有十字头相比，气缸直径 大且靠活塞环密封气体， 故泄漏周长及泄漏量大  筒形活塞承受侧向力， 活塞与气缸间的摩擦和 磨损较大，机械效率较低  除非机身传动部分也不采用 油润滑，否则不能实现气体 的无油压缩  多用于小功率场合，尤其是 要求轻便的移动式 扇形、WP4330空压机剖视图(重压引进) 有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 1、结构型式选择及分析-10 ⑵ 有十字头压缩机  有十字头压缩机可以弥补无十字头压缩机的缺点  结构复杂及气缸中心线方向尺寸增加  机器质量增加  需要用填料密封，增加了易损件  能实现气体无油压缩  大中型及高压压缩机只能用有十字头 有十字头压缩机 结构关系示意图 1、结构型式选择及分析-11 3、列数和级在列中的配置 ⑴ 列数的选择 n 为获得较好的动力平衡性，除微小型压缩机外，各种型式 压缩机的列数均以等于或多于两列为宜 n 但列数过多将导致结构复杂，列数需视机型系列化的情况、 气量大小、压力高低等来决定 n 通常最大活塞力为2～22吨取2～4列；大于22吨取3～8 列；小于2吨多采用无十字头结构，一般2～4列，在冷冻 压缩机中目前也有多达16列的 ⑵ 级在列中的配置原则 n 活塞力的均衡性 n 密封性 n 曲柄错角合理排列 n 制造和装配方便 1、结构型式选择及分析-12  级在列中常见配置方案： o 多列压缩机，通常每列仅配置1~2级，个别达3级或更多 o 每列配置一个级，在无十字头压缩机中只能做成单作用 式；而有十字头式压缩机，在低、中压时大都做成双作 用式，这样往返行程活塞力均衡，且泄漏较少。 o 高压或超高压时，即使有十字头，往往也做成单作用， 因为此时活塞杆与缸径尺寸相差不大，一般双作用结构 并不能很好改善活塞往返行程的受力均匀性，反而导致 气缸和接管复杂； o 采用贯穿活塞杆 双作用结构，往 返行程活塞力均

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